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自动化 机器人 编程 远程控制 焊装
9月23日，渝北区创新经济走廊，重庆元创自动化设备有限公司技术人员正在生产车间内对机器人进行测试。 通过不断研发创新，该企业实现机器人程序模块化编程，同时实现对焊装自动化生产线的远程控制和故障诊断，在机器人应用领域具备了较强技术优势，今年产值预计超过2亿元。
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2025 年 6 月 11 日，恰逢中国与欧盟建交 50 周年之际，“中国欧洲职业教育与高技能人才发展国际交流会议” 在山东青岛召开。倍福中国作为欧洲在华企业嘉宾受邀参会，校企合作专员钱生参与圆桌对话并分享了企业以技术创新推动产教融合的实践经验，展示了倍福在智能制造人才培养领域的前瞻性布局。以太网,自动化,
倍福正通过 TwinCAT for Linux® 拓宽应用边界，让 TwinCAT 应用程序能够以高效、虚拟化的方式灵活部署。无论是 TwinCAT PLC Runtime，还是以容器形式呈现的 TwinCAT 功能块，不仅能够在控制器本地，还能在数据中心中顺畅运行。在这种情况下，可以通过 EK1000 EtherCAT 耦合器与分布式 I/O 通信。Cat,自动化,
欧姆龙自动化官网焕新上线！本次改版聚焦高效体验，重塑信息架构与视觉设计，通过导航优化、内容精准匹配与交互简化，助您高效洞察行业信息、发掘产品价值、尽览前沿资讯。智能,智能化,
在传统功能安全开发中，多工具并行开发导致大量重复初始数据导入，各工具间频繁的数据交互暴露出可追溯性差的问题，传统的文本开发方式无法实现产物的自动化生成。如何破解？答案就在6月26日（周四）14:00-15:30经纬恒润直播间，学习符合功能安全开发标准的高效平台化实践方案！系统,控制,研讨会,DIN,
在机械加工领域，传统装夹方式长期受困于人工上下料耗时、五面加工易产生轮廓干涉等难题，这些问题如同桎梏，严重制约着工作效率的提升。而堡盟电感式传感器赋能的零点定位系统，正以创新技术为行业带来突破性变革，重新定义精度与效率标准。自动化,应用,智能化,
智能网络摄像头的应用已渗透到公共安防、智慧城市建设、工厂安全管理等多领域，市场规模增长迅猛。华北工控助力客户实现产品的快速迭代与升级，打造了机器视觉专用工控机EPC-7893M20，可作为智能网络摄像头自动化测试产线的“控制中枢”。
早在20 世纪70年代，魏德米勒在工业 3.0 浪潮中，开启技术狂飙，以颠覆性技术解码自动化产业基因，其革新魄力令行业为之倾佩。智能,工业物联网,
工业自动化场景中，让不同设备顺畅“对话”是基础，更是挑战。Modbus TCP协议因其简单可靠而被广泛应用。欧姆龙NJ/NX系列PLC凭借强大的网络通信能力与灵活配置，支持Modbus TCP 等主流协议，可高效连接各类工业设备，轻松实现对Modbus TCP设备的管理与监控。
本周，智能制造、人工智能和机器人领域热点频现，多项重要会议、技术发布及产业政策动态集中呈现，共同勾勒出中国制造业数智化转型与产业创新的蓬勃图景。机器视觉,
2025年6月4日至6日，华南国际工业博览会在深圳国际会展中心举行，展览面积突破10万平方米，汇聚全球1200余家顶尖企业，聚焦工业自动化、智能制造、能源转型等领域的最新技术与产品。机器人,
安川推出了工业机器人新机型GP215L与GP300，以强化的性能与智能化技术，助力企业高效生产，智造未来！自动化,
本周，工业自动化、人工智能、能源转型及智能制造等领域迎来多项重要进展与热点事件，展览盛会、政策发布、技术突破与企业动态交织，共同绘制出产业蓬勃发展的画卷。机器人,
6月4日上午，由汉诺威米兰展览（上海）有限公司与东浩兰生会展集团联合主办的2025华南国际工业博览会（以下简称“华南工博会”）在深圳国际会展中心正式拉开帷幕。华南工博会，融合深圳推进新型工业化进程的重要元素，汇聚全球工业创新资源。机器人,自动化,智能,机器视觉,
全球技术集团科德宝旗下的恩福（中国）于2025年5月29日举行技术中心暨无锡新厂房开幕仪式。该项目总投资2亿元人民币，集研发、生产、销售于一体，是科德宝集团深化本土发展、赋能中国产业升级的关键举措。无锡市人民政府副市长孙玮，无锡市锡山区人民政府区长顾文浩，科德宝集团、NOK株式会社及恩福（中国）高管与合作伙伴
本周，全球工业及科技领域亮点纷呈，从前沿技术突破到行业政策发布，从市场数据变化到企业合作动态，共同描绘出一幅充满活力的产业图景。机器人,制造业,智能,机器视觉,
华北工控以嵌入式力量助推制造业智能化升级，聚焦需求旺盛的AMR(自主移动机器人)市场，着力实现AI与边缘计算的融合应用，新推出的EMB-3513主板搭载恩智浦i.MX93/91处理器，支持边缘AI计算，接口丰富，可赋能AMR机器人的智能化控制与集群协作。
YXC扬兴科技不断加大对时钟芯片、MEMS及高稳晶振的研发投入，汇聚了一批来自海内外的行业高端人才，先后成立了台湾半导体研发中心和华南频率器件生产中心，成为国内首家可编程晶振厂商，并获得国家级专精特新小巨人、绿色工厂等荣誉称号。实现全国产化解决方案。国产化替代,国产晶振替代,元件,医疗,
工控行业竞争白热化，企业不仅面临着削减成本、设备升级等诸多挑战，而且设备的安全性、远程维护能力以及对数字化生产的适应性，更是成为企业提升生产效率、保障现场安全、削减运维工时的关键诉求。终端,编程,自动化,智能化,
欢迎大家来到安川机器人基础操作培训线上课堂第十一期！编程,切换,工业机器人,
安川工业机器人基础操作和编程相关的内容，已经告一段落。接下来的这两期，将为大家安排实际使用工业机器人时，常用的一些操作和设定技巧，希望能帮助大家更规范更高效地使用机器人。机器人培训,
通过用户坐标的建立和应用，可以缩短工程师示教编程的时间，提高编程效率。以YRC1000控制柜为例，其用户坐标可建立63个，其序号为1~63。本期我们一起来学习安川机器人用户坐标相关的内容。重点难点已经全部梳理好，一期搞定，记得一键收藏呀！机器人培训,视频,
欧姆龙自动化（中国）有限公司新品【协作机器人TM S系列】正式发布。提供多种型号，丰富的工作半径和有效载荷，确保可满足不同行业、不用场景的应用要求；包含直流电源移动机器人、EtherNet/IP和PROFINET版本机器人供选择。照明,编程,安全,
在工业4.0与数字经济深度融合的今天，北京昆仑海岸科技股份有限公司凭借三十余载技术积淀，推出新一代物联网远程控制器系列产品，为计量领域智能化转型注入强劲动能。新能源,
性科技产业的“年龄”虽然还不到10岁，但是这个市场的规模估计已经达到300亿美元，它是根据现有科技估计出来的，比如可以远程控制的智能性玩具、寻找性伴侣的APP、VR色情。现在，市场上将会出现一个重磅产品——性爱机器人，定价15000美元，可以说话，可以学习，绝对服从。
通过介绍包括印度机器人远程控制中心等全球案例，史毕福阐述了ABB Ability工业数字化解决方案在提升生产效率、产品质量、客户满意度以及安全性方面的作用。位于班加罗尔的ABB机器人服务中心对全球5000多台工业机器人进行远程监控，通过对比相似应用的机器人的运行数据，服务中心专家能够对维护时间进行预测，从而减少设备
近日，德国西门子公司宣布即将推出新远程控制和电网自动化系统、处理器和扩展模块的组合，以实现电站配网自动化，便于连接可再生能源电力。
维美德将对Kuopion Energia公司位于芬兰Kuopio的地区热力工厂进行自动化与远程控制系统改造。该项目涉及6座地区热力厂、三套地区热力供给站以及11座泵送站。新自动化与远程控制系统将与公司目前正在使用的Haapaniemi电厂自动化系统并网运行。预计于2016年12月投入生产。
klausschilling博士首先带记者一行参观了远程控制机器人实验室。现在越来越多工厂装备机器人，如何确保机器人与工人能携手工作又保持足够安全距离，避免发生安全事故?该实验室给工业机器人装上眼睛(摄像头与激光)，一旦两者距离超过安全范围就会亮起红灯报警。
据美国《华盛顿时报》8日报道，美国国防部副部长罗伯特-沃克当天在美国陆军战争学院战略会议上发言时表示，五角大楼正在筹划将机器人武器和远程控制战融入先进战争的战略。“第三个抵消战略”将十分依赖自动化系统，通过机器和美国的科技优势获得战争胜利，用来击败中国这样的国家。
贵州乌江水电开发有限责任公司所属洪家渡发电厂操作控制权转移至设在乌江公司本部的“乌江水电站远程集控中心”，通过远程控制，贵州电网调度指令可直接由该中心进行远程操控，此举标志着乌江公司成功实现了首座电站远程控制的目标。
吉利汽车宝鸡制造基地项目总投资72亿元人民币，一次性建成包括冲压、焊装、涂装、总装的整车四大主要工艺用房，以及与之配套的联合动力站、油化库、试车跑道、成品车停放区、管理中心、生活配套区等各项辅助设施，形成双班年产20万台整车的生产规模。宝鸡基地采用了国际一流的生产设备，各车间均投入全球领先的专业机器人
“成都工厂集合了全球汽车工业最佳的领先技术，是一家自动化、柔性化生产的工厂。”其冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间广泛使用机器人，所采用的智能制造技术和设备，均处于行业领先水平，部分属于国内原创，填补了汽车行业技术空白。
汽车冲压车间拥有国内先进的机器人自动化生产线，实现接近100%自动化率；焊装车间采用柯马的Open-Gate主线技术，以柔性制造系统进行三个平台车型的同时生产，自动化率超过90%。涂装车间包括清漆、中涂面漆、开闭盖等关键工序，实现100%自动化生产，达到国际水准。总装车间控制系统通过光纤进行通讯，能自动根据生产指令进
此次出口的流水线项目涵盖了27套汽车机器人，总价值近1亿元，可满足年产8万台汽车车身焊装的需求。据了解，白俄罗斯汽车基地由吉利汽车牵头，巨一自动化承担技术支撑，是我国目前在海外投资规模最大的汽车生产基地，也是我国“一带一路”战略的重要成果。
靖江汽配行业引进智能制造生产线以来，一大批中小企业脱胎换骨、华丽转身，企业发展后劲和经济发展质量明显增强。华达汽配设立国内一流的轿车总成件自动冲压生产线和机器人焊装生产线，产能提升300%以上；该生产线2014年5月底建成投产，当年实现利润1850万元。
“刚中标了东岳汽车的两车型焊装车间项目，合同额达上亿元，预计2018年9月投产，届时，凭借机器人自动化作业，一个车间每小时可完成60辆汽车的焊装工作。”在天泽软控公司实验室，一条机械臂的重复作业精度达0.3毫米，如此高精度的作业，得益于公司自主研发的智能程序。
据悉，韵达快递向中国重汽预定了100台汕德卡C7H 540马力牵引车，近日其中首批的20辆已经下线并交付使用。车身冲压，采用全自动驾驶室焊装线和全自动化车架冲压生产线，并采用NHLK精确检测。在驾驶室方面，前档风玻璃采用机器人粘接安装。
焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动化生产，自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身，在极大地提高效率的同时保证德系高品质。
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