“工业4.0”概念于2011年在德国汉诺威工业博览会首次被提出，如今“工业4.0”在德国已不再停留在实验室，而是真正走进工业生产，从概念走向实践。而对于中国传统制造业而言，转型升级也是目前迫在眉睫的事情。那么，中国传统的制造业要想从2.0、3.0的工厂转型到4.0的工厂，可以借鉴德国工业4.0哪些成功的经验？
工业4.0的首要基础便是先将流程理顺，做好精实生产，培养好技术人员、建立完善的流程系统，先做到所谓的自动化，才能有后面的智能化。
的确，不与现状结合的技术就像泡沫一样虚幻迷离，经不起考验。近两年，频繁诞生机器人企业，相关制造企业总数从两年前200余家猛增至目前的近千家，这些企业是否都能达到真正的技术要求，我们不得而知。
工业4.0给市场带来高效的生产效率，可以根据市场的需求进行随机变化。工业4.0不仅涉及到传统的互联网，也涉及正在发展的物联网，以及服务联网。工业4.0实现互联网全面对接，虚实融合系统至少要和一个或者多个云进行沟通，这样的系统一般都具有传感器和执行器，它能感知周边的环境得到信息，根据得到的指令执行命令，和环境有感知互动这一过程。
作为最早提出这个概念的国家，德国拥有世界最大的“工业4.0”网络。“工业4.0”在德国正在形成政府推动、大企业引领、中小企业跃跃欲试的格局，深刻改变着制造业生态和德国经济发展。
根据德国信息技术、电信和新媒体协会的数据，德国的“工业4.0”相关产值增长迅速，2018年将达70亿欧元(1欧元约合1.09美元)。在相关产业中，机器设备制造业是领头羊，产值将在今年增长23%，达15亿欧元。
但是，对于中国的企业家来说，他们更善于抓住机会，因为在工业4.0时期会出现很多商机。
首先，从政府角度来看，工业4.0与中国工业化与信息化深度融合的战略不谋而合，德国工业4.0和中国国策有很大共鸣，这对中国来说是一个很好的机会，是中国制造业转型升级重要的机遇。
其次，工业4.0要求产品和流程标准化、模块化，可以推动中国现代弱点项目建设，这对中国制造业来说是利好消息，为中国企业家提供了商机。
在看到工业4.0时代为中国带来机遇的同时，我们也应该正视它所给中国带来威胁。金融危机以后很多西方国家意识到实体经济对国家实力影响的重要性。许多国家重新重视制造业，把制造业重新引回到自己的国土，这就对我们造成威胁。
新的技术对传统制造业是冲击，传统制造业未来也会受到新技术的挑战。当然不能忽视的是工资还比较低的东盟国家和印度拉美国家对中国低端制造方面已经构成威胁。未来，无论是产品，还是生产系统一定是模块化的，具有更高的自主性，我们期待工业4.0带来更高水平的生产效率。