我们大致的现状还是这样：
大量从事低端加工的中小企业、庞大的就业需求、缺乏创新能力和核心技术、简单工艺的平面管理……再纵览全国，几乎没有在工业4．0上表现非常突出的企业，没有帮助企业升级的突破性技术创新．．．．．种种问题时刻提醒着我们与世界的差距，以及所谓的“中国智造”的道路依旧漫长。
而各国工业4．0的改革推进，也在各方面给中国制造业带来转型灵感和希望，越来越多的中国工厂开始意识到转型，少量工厂管理者也已经开始尝试一系列的创新产品及解决方案，力图跟上工业4．0的浪潮。
中国制造业企业现在的处境确实尴尬，那么我们该如何利用工业4．0的风口，实现工业 3．0 到 4．0 的快速转型呢？
纵观德意志这些老牌制造业大国和美国这类以科技创新为主的新兴领军国家，在工业 4．0 这场变革中做出的努力和取得的成果，逐渐实现全面智能化，而面对工业这种实体的经济，在当今的科技潮流之下，他们都离不开一样东西：物联网。
回顾工业发展的历史，从工业1．0走到工业3．0，经历了机械化、电气化、自动化，如今的工业4.0就是智能化的一场战役。而在这场战役中，物联网将是这场战役的核心武器，如果利用好这件武器，将决定谁会成为工业4．0最后的赢家。
那么当下，对于众多的中国工厂来说，从自动化到智能化转型的第一步就是让工厂中的所有设备联网，这是最基础也是最核心的部分。
－在设备联网之后，原先处于数据孤岛的工厂设备将会被统一的管理和监控，包括生产数据的实时反馈，让工厂的运转处于全自动化的统计及反馈，同时能实现远程查看及提醒；
－其次设备的故障也能实现提醒预警通知，让设备在发生故障前被提醒和维护。
－此外，联网之后，设备的历史数据也将被完全的记录和保存，让设备在下一次故障中，得以分析出故障原因，从而杜绝类似故障的再次发生；
－最后，工厂的生产数据也可以形成统计报告，让工厂管理者可以全方位的了解生产状况，及时调整生产计划。
Ruff 助力中国工厂实现快速转型
目前，国内的 Ruff已经开发出工业领域的物联网应用产品——Ruff PI ，全称“Ruff Plant Insight”，中文名“设备宝”，是Ruff利用其物联网操作系统（Ruff OS）开发的一款工厂设备智能管家工业物联网应用产品，旨在帮助传统工厂快速联网，提高企业生产效率。
简单来说工厂会实现以下几点：
1、设备网络化
当设备与设备互联，设备的相关数据就能实现采集、监控、分析、反馈，通过网络将人、设备、系统之间无缝连接，最终设备的管理逐渐智能化，大大降低了人力成本。在整个管理过程中，流程简化并且记录可留存性强。
2、生产数据可视化
在传统的工厂中，最常见的数据记录是用纸张记录，容易丢失、可读性差等问题让管理者头痛不已。而设备联网之后，任何相关的数据都可以通过传感器搜集分析，然后形成可视化的动态图表，具有直观的数据反馈。
3、生产透明化
网络就像人的神经，设备就是人的器官，而管理者的决策就可以通过对设备进行设置，所有的设备的状态都可以一手掌握。及时对生产环节、生产设备进行调整，以达最佳的工厂生产效率。
对于中国大多数的中小型传统工厂来说，转型的第一步就是让设备联网，从而实现工厂的数字化信息化及智能化转型。
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