ABB和达索系统近日宣布一项广泛的全球合作伙伴关系，为数字化工业的客户提供从产品生命周期管理到资产健康解决方案的独特软件解决方案组合。
两家公司将为客户提供端到端的领先的开放式数字解决方案，提高工业企业的竞争力，同时提高产品生命周期、制造和运营的灵活性、速度和生产力。通过ABB AbilityTM提供的数字化解决方案与达索系统的3DEXPERIENCE平台相结合，实现独特的客户价值！
该合作伙伴关系将结合ABB Ability™数字解决方案和达索系统的3DEXPERIENCE平台的优势，并以两家公司强大的用户基础、深厚的领域专业知识和全球客户访问为基础。ABB已经采用3DEXPERIENCE平台来模拟和仿真其解决方案，之后才将其交付给客户。通过此次合作，ABB将开发并为客户提供领先的数字双胞胎，使客户能够以更高的整体效率、灵活性和可持续性运行ABB的解决方案及运营业务。
这两家公司的战略合作将采用分阶段的方式进行，首先专注于工厂自动化和
机器人技术、流程行业自动化以及智能建筑的电气化解决方案。首批联合解决方案将在即将于2019年4月1日至5日在德国举行的汉诺威工业展览会上展出。
“这一改变游戏规则的伙伴关系将为我们的客户提供引领创新和增长的基础，从根本上改变整个价值链，挖掘工业数字化的巨大机遇。我们共同提供开放的端到端数字产品组合”-ABB公司首席执行官Ulrich Spiesshofer表示，从数字双胞胎到资产健康-我们双方的联合解决方案、专业知识和全球影响力为我们的客户提供竞争优势。“ABB正在将达索系统纳入其强大的工业数字化合作伙伴网络，包括微软、HPE和IBM。我们非常期待与整个全球达索系统团队合作，以推动创新和客户价值。”
“21世纪的工业不再仅仅依靠制造商品的能力来决定。今天的领导者将取决于对专业技术的卓越掌握。这是新的竞争优势，这种情况现在正在发生，因为数字技术的融合正在改变工业企业的各个方面，”达索系统副董事长兼首席执行官Bernard Charlès说。“在这个工业复兴中，一种平台方法可以让真实世界和虚拟世界相互沟通和强化。我们与ABB的合作将吸取双方数十年积累的综合专业知识，帮助客户充分利用这一强大而充满活力的趋势。”
在当今高度自动化的行业中，数字工厂建模和灵活的机器人自动化制造系统可帮助企业以更快的速度进行更多次设计迭代，并提供更鲁棒性的设计。反过来，这也有助于加速从大规模生产向大规模定制的转变。在大规模定制中，产品的生产种类更多、批量更小、产品生命周期更短。对于许多制造商而言，近年来停机成本急剧增加，因为准时交货已成为常态。在现代化生产基地停工一小时可能带来超过100万美元的成本增加。
ABB通过提供ABB AbilityTM，已经在行业内提供强大的数字解决方案。它于2017年推出，提供210多种数字解决方案，以更低的成本提高生产率和安全性，从而实现数字化规划、建造和运营。
达索系统与11个行业的各种规模的公司合作，帮助他们应对当今工业复兴中的新挑战。这11个行业包括：
交通与运输、航空航天与国防、船舶与海洋工程、工业设备、高科技、消费品与零售、包装消费品与零售、生命科学、能源与材料、建筑与城市、金融与商业服务等行业。3DEXPERIENCE平台将利用知识和专业技术的所有科技和功能集成到一个有凝聚力的数字创新环境中，从概念到制造再到使用的完整生命周期，提供数字连续性。工业企业可以整合平台的3D应用程序，创建数字双胞胎，从整个生态系统中获取洞察力和专业知识，以测量、评估和预测工业资产的表现，并以智能方式帮助企业优化其运营。