宁夏某机床制造公司，引用了MAZAK最新智能网络化工厂的构建理念，以MAZAK最先进的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，被誉为“中国第一座智能网络化机床制造工厂”，开创了我国智能化工厂先河。

结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEMS能源管理中心系统解决方案。2021年4月项目正式投运，通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

设备运行优化节能：

u 空压机运行优化

通过节能系统的电动机经济运行模块，发现2#空压机加卸载时间频繁，空压机频繁加卸载会造成阀件易损、对电机和主机的轴承造成严重损害、减少使用寿命、耗电量增加等，通过对空压机进行节能改造，每年为企业带来10万的节能收益。

管理策略节能：

u 变压器经济运行分析

通过节能系统的历史数据、实时数据查询模块，发现压配电室T2进相柜三相电流不平衡，三相电流不平衡度过高，通知企业管理者合理规划负载的分配，停电检修时对此重点检查整改，重新规划负载设备分配，以免造成变压器的损伤，能源的浪费持续升高。通过该项节能措施的实施，每年为企业带来22万的节能收益。

工艺管控优化节能:

u 空转待机分析

通过节能系统的关联设备联锁分析模块，发现主机停机时，风冷机出现空转待机现象；根据工序生产流程要求，对空转待机现象及时提醒管理者进行处理，避免空转浪费。每年为企业带来15万的节能收益。

总结：该节能系统项目长期稳定运行，通过分析诊断、大数据分析，在降低能耗、提升能源利用效率、保障运行等方面为企业提供了各种节能降耗的措施和技术支持，每年能够为企业带来47余万元的节能效益。该系统的分析诊断技术具备先进性、可复制性，能够广泛推广使用，具有较高的社会效益和经济效益。