SIS安全联锁仪表控制系统设计（甲级资质）

SIS安全联锁仪表控制(安全联锁)系统专业设计（甲级资质）

　　随着石油、化工装置的经济规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,对操作、控制及安全的要求也越来越严格。石化装置的产品一般都属于易燃、易爆或有毒介质,生产过程稍有闪失就会酿成灾难性的事故,造成生产、设备、人员等方面的重大损失。SIS安全联锁仪表控制系统作为过程工业安全的重要保障,确保过程工业安全仪表系统本身的可靠性对于过程工业的安全具有重要意义。

　　SIS安全联锁仪表系统

SIS安全联锁仪表系统(Safety instrumented systems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。安全仪表系统设计不当,一种可能的后果是该跳车时不跳,造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。

SIS安全联锁仪表系统与过程控制系统的区别

　　过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代,过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变,从而保证产量和质量稳定。60年代,随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现,过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代,出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。80年代,过程控制系统开始与过程信息系统相结合,具有更多的功能。而在今天,过程控制系统开始与安全仪表系统更多地结合在一起,即:对于操作监视层,如安全仪表系统的过程变量值、报警和事件记录、SOE以及故障诊断信息等集中在DCS画面上进行显示,而在控制和安全管理层, DCS和SIS分别配置独立的控制单元实现过程控制和安全联锁的独立操作。

我公司对所有危化工艺SIS(安全联锁)安全仪表控制系统实行：安全评估——设计（出具带化工甲级资质盖章蓝图）——现场仪表——系统成套——工程实施——竣工验收——辅助企业配合安监局及相关部门验收，全程实施交钥匙工程！