在冶金工业中，精确测量铸锭和轧制模具中熔融金属的填充率和平整度对于确保生产出高质量的铸锭至关重要。填充率是指熔融金属倒入模具的速度，而平整度是指熔融金属在模具内的沉降速度。这些参数对铸锭的最终特性有重大影响，包括表面光洁度、尺寸均匀性和内部结构。

填充和整平的速度直接影响熔融金属的凝固过程。如果速度过快，会引起湍流，导致最终产品中出现气体夹带或夹杂物等缺陷。另一方面，如果速率太慢，则会导致模具内温度分布不均，从而导致凝固不当和微观结构不均匀。因此，要生产出高质量的铸锭，就必须在充模和整平速度之间取得适当的平衡。

有多种方法可用于测量这些速率。一种传统的方法是目视观察，由经过培训的专家根据其经验和专业知识对工艺进行监控。不过，这种方法比较主观，容易出现人为错误。另一种广泛使用的方法是使用可插入模具的传感器或探针来实时监控温度变化、流速和熔融金属的水平。这些基于传感器的方法可提供更准确、更客观的数据。不过，由于铸造过程中温度较高，因此需要小心操作。

英国真尚有的 LL-HM210 系列移动式金属液位传感器专为精确测量铸造和轧制模具中熔融金属的填充量和液位而设计。这些传感器可以方便地安装在模具上方，与熔融金属没有任何接触，从而能够以高达 ±0.2mm的出色分辨率收集填充和液位信息。传感器由一个传感器头和一个移动机构组成，在模具填充过程中，传感器头会随着金属表面的上升和下降而移动，无需移动液位传感器。这一特点不仅简化了操作，还提高了传感器的可靠性。

英国真尚有LL-HM210 系列的主要优势之一是其在恶劣铸造环境中的耐用性。这些传感器采用独特的传感器头，能够承受高达 1000°C 的环境温度，即使在极端条件下也能确保最佳性能。此外，传感器头的设计无需冷却，只有集成电子元件需要冷却，大大降低了设备对冷却气体的依赖，也进一步降低了系统的能耗和维护要求。

为满足特殊要求，英国真尚有LL-HM210 系列移动式金属液位传感器可定制附加组件，如S形传感器轴或其他特殊设计。这种灵活性使其能够无缝集成到各种工业设置中，从而增强了其多功能性和适用性。

总之，英国真尚有LL-HM210系列移动式金属液位传感器具有卓越的精度、耐用性和定制选项，是铸造和轧模行业的理想选择。