一、产品简介
PI550-03系列逆变电源是普传科技针对金属对焊机（电流焊机/电阻碰焊机）专门研发的专用逆变电源设备。该产品利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属接触面瞬间发热融化并融合，实现对各种棒、环、板条、管等型材的高质量焊接。
传统对焊机采用可控硅加变压器抽头方式进行焊接电流调整，仅有8档有级调节，可焊接产品种类受限，参数调整繁琐，焊接质量难以达到最佳。PI550-03系列逆变电源实现了无级调压，输出电压可独立调整，有效减少了变压器损耗，焊接电流/电压精准可调，焊接质量更加稳定可靠。
该产品可与HMI（触摸屏）及PLC组成完整的自动化控制系统，预置30组工艺参数配方，方便快速调用各规格钢丝焊接参数，实现焊接过程全自动化。产品广泛应用于高碳钢丝、不锈钢丝、有色金属丝、电线电缆、微丝焊接等金属制品加工行业。
二、产品特点
2.1 无级调压，精准控制
采用先进的V/F完全分离控制技术，输出电压独立可调，实现真正的无级调压。相比传统可控硅+变压器抽头的8档有级调节方式，PI550-03系列可以任意设置焊接电流大小，精准匹配不同材质和规格的焊接需求。低压大电流输出保证焊接处金相组织晶粒结构均匀、精密。
2.2 节能显著，降低成本
采用高频逆变技术替代笨重的工频变压器，能量转换效率大幅提升。相比传统工频焊机，综合节电可达20%~40%，有效降低企业生产用电成本。同时设备体积更小、重量更轻，节省安装空间和设备投资。
2.3 自动化焊接，高效生产
系统可配合PLC和触摸屏实现全自动焊接流程控制，包括焊接启动/停止、保温启动/停止、回火启动/停止等工序一键自动完成。预置30组工艺参数配方，每组包含8个参数（线材名称、焊接电流、焊接时间、保温电流、保温时间、间隔时间、回火电流、回火时间），生产时根据不同线材规格快速调用，大幅缩短参数调整时间，提升生产效率。
2.4 多工序一体化
支持完整的焊接-保温-回火多工序自动化流程：焊接结束后自动进入热处理阶段，通过温度探头实时监测焊件表面温度，按预设温度曲线自动执行多次回火处理（1200℃→750℃→550℃），消除焊接应力，提升焊接接头的力学性能和使用寿命。
2.5 适应性强，工艺柔性高
· 输入电压灵活：支持单相220V和三相380V两种输入方式
· 输出方式：单相输出，控制方式简单可靠
· 功率覆盖广：1.5kW~55kW，满足从小型微丝到大型钢帘线的焊接需求
· 材质适应性强：适用于高碳钢丝、不锈钢丝、有色金属丝、铜铝丝、电线电缆等
· 加热速度可控，减少烧损与毛刺，提升焊接外观质量
2.6 电网友好，保护完善
· 对电网冲击小，不跳闸、不干扰其他设备运行
· 多重保护功能（过流、过压、过热、短路等），设备寿命大幅延长
· 可轻松实现自动化产线联动，支持与多种PLC和HMI品牌无缝对接
三、系统选型
3.1 系统组成
普传PI550-03系列对焊机逆变电源系统主要由以下核心部件组成：
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部件名称
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功能说明
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PI550-03逆变电源
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核心电源单元，单相/三相输入，单相输出
实现无级调压与精密电流控制
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PLC控制箱
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焊接工艺逻辑控制，配方参数管理
与触摸屏通讯，执行自动化焊接流程
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触摸屏（HMI）
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人机交互界面，工艺参数设置与配方管理
实时显示焊接状态、温度曲线
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焊接工作台
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焊钳夹紧装置，静压钳/动压钳
辅助气缸/主气缸驱动系统
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温度探头
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实时监测焊件表面温度
为回火工艺提供精确温度反馈
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整形机构
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焊接后焊口推平整形（替代人工打磨）
砂轮机精加工
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力矩测试机构
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焊接后拉力测试
验证焊接接头力学性能
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3.2 逆变电源规格参数
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参数项目
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规格值
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产品系列
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PI550-03系列
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额定功率范围
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1.5kW ~ 55kW
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输入电压
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单相AC 220V / 三相AC 380V
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输出方式
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单相输出
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输出电流
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额定输出电流内可任意设置
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控制方式
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V/F完全分离控制，无级调压
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频率给定
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模拟量AI1给定（4-20mA）
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启停控制
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端子台控制启停
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电压上升时间
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1.5s（可调）
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通讯接口
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支持RS485（与PLC/HMI通讯）
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3.3 逆变电源功能参数设定
PI550-03系列逆变电源典型功能参数配置如下：
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功能代码
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设定值
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释义
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F0.03
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3
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模拟量AI1给定（4-20mA）
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F0.11
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1
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端子台控制启停
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F1.12
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2
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A1C1最小输入
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F4.00
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10
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V/F完全分离控制模式
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F4.14
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1.5
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电压上升时间（秒）
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3.4 工艺参数配方（预置30组）
系统预置30组工艺参数配方，每组配方包含8个可调参数，生产时可根据线材规格通过序号快速调用，如需修正可在设定画面进行微调。
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序号
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参数名称
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说明
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序号
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参数名称
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说明
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1
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线材名称
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标识不同规格材质的线材类型
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2
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焊接电流
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焊接阶段输出的大电流值
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3
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焊接时间
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大电流焊接持续时间
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4
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保温电流
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焊接后保温阶段电流值
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5
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保温时间
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保温阶段持续时间
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6
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间隔时间
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焊接与保温之间的间隔时间
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7
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回火电流
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回火热处理阶段电流值
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8
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回火时间
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回火热处理持续时间
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3.5 自动化焊接工艺流程
焊接过程
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步骤
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动作说明
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Step 1
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将线材放入焊钳口，静压钳和动压钳依次闭合夹紧
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Step 2
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按启动按钮，开始预热阶段（变频器输出小电流）
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Step 3
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辅助气缸前进碰触半程限位开关，开始正式焊接（变频器输出大电流）
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Step 4
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主气缸前进碰触终点限位开关后停止焊接
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Step 5
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静压钳抬起，主辅气缸后退将焊件拖动一段距离
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Step 6
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主压钳闭合，主气缸高速冲击焊口（自动推平，替代人工打磨）
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Step 7
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滑块碰触终点限位开关后静压钳抬起，主辅气缸回原位，焊接结束
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热处理（回火）过程
焊接完成后，系统自动进入热处理阶段，通过温度探头实时监测焊件表面温度，按以下温度曲线自动执行回火：
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阶段
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变频器输出
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温度变化
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触发动作
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第一阶段
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变频器输出40%额定电流
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焊件表面温度加热至1200℃
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变频器停止输出
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第二阶段
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焊件自然冷却
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温度降至750℃
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变频器输出60%额定电流，持续2秒
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第三阶段
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焊件自然冷却
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温度降至550℃
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变频器输出20%额定电流，持续30秒
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四、核心性能指标
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性能指标
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参数值
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额定功率范围
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1.5kW ~ 55kW
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输入电压
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单相AC 220V / 三相AC 380V
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输出方式
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单相输出
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输出电流调节
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额定输出电流内任意设置，无级调节
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控制方式
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V/F完全分离控制
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节电率
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比传统工频焊机省电20%~40%
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预热方式
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变频器输出小电流预热，再切换大电流焊接
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回火控制
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3阶段温度曲线自动回火（1200℃→750℃→550℃）
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工艺配方
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预置30组，每组8个参数
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通讯接口
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支持与PLC、HMI联机控制
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温度监测
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配备温度探头，实时监测焊件表面温度
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自动推平
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焊接后自动冲击推平焊口，替代人工打磨
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力矩测试
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配备拉力测试机构，验证焊接质量
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五、应用场景
PI550-03系列对焊机逆变电源广泛应用于金属制品加工行业，适用于各种线材、棒材、管材的对接焊接。典型应用场景包括：
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应用行业
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典型场景与工艺要求
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钢丝绳制造
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钢丝绳断头对接焊接，要求焊点圆润光滑无毛刺，焊接后需通过力矩拉力测试
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钢帘线生产
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钢帘线单丝自动焊接，高精度电流控制保证焊接质量，适用于DC钢帘线焊机
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不锈钢丝加工
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不锈钢丝对焊，需精确控制焊接参数防止材质变质，配合回火工艺保证力学性能
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有色金属焊接
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铜丝、铝丝等有色金属对焊，适配不同材质的焊接工艺需求，支持多组配方快速切换
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电线电缆制造
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电线电缆导体对接焊接，要求焊接处导电性能良好，焊接截面均匀精密
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微丝精密焊接
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微细丝材对焊，要求极小电流精确控制，适用于精密金属制品加工
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钢筋/型材对焊
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建筑用钢筋、轨道型材等大截面材料对焊，大功率输出满足大截面焊接需求
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六、方案优势
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优势
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说明
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精准控制
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焊接电流/电压无级可调，焊接质量稳定一致，金相组织晶粒结构均匀精密
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节能降耗
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比传统工频焊机省电20%~40%，大幅降低生产用电成本
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小型轻量
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替代笨重工频变压器，设备体积小、重量轻，节省安装空间
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工艺柔性
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适应不同材质与厚度，30组预置配方快速切换，工艺调整灵活便捷
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电网友好
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对电网冲击小，不跳闸、不干扰其他设备运行
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品质提升
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加热速度可控，减少烧损与毛刺，自动推平焊口替代人工打磨
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保护完善
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多重保护功能，设备故障率低，使用寿命大幅延长
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自动化联动
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可轻松实现PLC+HMI全自动焊接产线联动，降低人工成本
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七、选型指南
7.1 确定焊接需求
· 焊接材质：高碳钢丝、不锈钢丝、铜铝丝等（不同材质需不同焊接参数）
· 线材规格：线径/截面积（决定所需焊接电流和功率）
· 焊接速度要求：单位时间焊接数量（影响自动化程度需求）
· 是否需要回火热处理（影响系统配置复杂度）
7.2 确定电源规格
· 功率等级：根据线材截面积和焊接电流需求选择1.5kW~55kW功率范围
· 输入电压：根据现场供电条件选择单相220V或三相380V
· 控制方式：端子台控制（基础型）或RS485通讯控制（自动化型）
7.3 确定自动化配置
· PLC品牌：根据客户偏好选择（如信捷等品牌）
· 触摸屏规格：根据配方数量和显示需求确定
· 附加机构：是否需要自动推平、力矩测试、温度监控等功能
7.4 推荐选型步骤
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步骤
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选型内容
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Step 1
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明确焊接材质、线材规格和产量需求
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Step 2
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根据焊接电流需求确定PI550-03逆变电源的功率等级
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Step 3
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根据现场供电条件选择输入电压规格（单相220V/三相380V）
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Step 4
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确定自动化配置需求（PLC、HMI、温度探头、力矩测试等）
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Step 5
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根据焊接工艺要求设定初始配方参数（可调试优化）
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Step 6
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如有特殊工况需求，联系普传技术团队进行定制方案设计
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