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辉达工控KZYP系列温度控制系统在台车炉上的应用案例

发布时间:2014-08-13 14:21   类型:应用案例   人浏览
 

一、台车炉的主要技术参数

1.     额定温度:1200

2.     额定功率:45KW10

3.     温度均匀性:≦±5

4.     温度控制精度:≦±1

5.     加热区数:1

6.     炉膛尺寸:950×500×450mm(长×宽×高)

7.     空炉升温时间:≦1.5h

8.     满载升温时间:≦4h

9.     供电参数:380V  3  50HZ

10.  控制方式:PID(带超温报警)

11.  炉门传动:机械自动

12.  台车传动:摆线针轮减速机 传动链条链轮

13.  炉门升降速度:6m/min

14.  台车行走速度:6m/min

15.  炉体外壁温升:≤30

16.  炉顶外壁温升:≤40

17.  炉体外形尺寸:4200×1340×1660mm(长×宽×高)

18.  占地面积:4200×1340mm(长×宽)

19.  电炉控制方式:电炉控制柜均安装在总控制房,动作控制均在炉前操作柜完成。

 

二、KZYP系列温度控制系统在台车炉上的应用

系统整体应用概述:

由辉达工控开发的KZYP系列智能温度控制系统,充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求,既适用于新建项目的电炉设备配套,也适用于传统热处理车间的技术改造。可以在上位机或触摸屏上编辑、编制各种工艺曲线,下装到控制仪表,直接控制电炉仪表的启动、暂停及停机,具有较高的自动化。实时记录电炉温度曲线,并可查询历史温度曲线,具有过去系统无法相比的优越性,其特点是可靠性高,性能稳定,抗干扰能力强,维护及系统扩展成本大大降低。

 

为该全纤维台车炉设计的温度控制系统,整个系统的物理结构采用三层分布式网络架构,第一层为现场一次设备数据采集传感器(温度、压力传感器等);第二层为智能温度调节模块(或者 PLC 等智能单元);第三层为触摸屏控制系统,通过现场总线监控与控制单元通讯,组成 DCS 系统,具体物理结构图如下。

 

本系统主要使用HD-M-ZA5000系列智能PID触发调节仪为主控单元,输出信号可直接控制主回路可控硅,达到调节的目的。采用HD-DL4000系列智能电量采集模块和HD-D4000系列智能开关量模块,分别对风机、炉门的升降、台车的进出、电流、电压等进行检测和控制。触摸屏与子模块之间的连接,通过RS485硬件接口并采用MODBUS-RTU通讯协议进行通讯,在屏内可修改、查看相关子模块的画面及参数。

 

KZYP系列温度控制系统功能模块概述:

 

 

KZYP系列温度控制系统功能特点:

 

      KZYP系列温度控制系统主控制柜外壳采用冷扎板精密冲压成型,外表喷塑处理,外观美观大方;可同时控制1-32个温度点,支持同一电炉的多回路(多温区)同步调节,即分段同步控温,大幅度降低操作复杂程度,提高控制效果;精简可靠,采用 RS485 工业现场总线结构,上、下位机分级控制;  丰富多彩的数据表现形式,可实时查看观测实时数据、实时趋势曲线、历史趋势曲线,总貌图实时数据显示,把分散凌乱的工业现场集中到一台触摸屏上,实现高度集中的自动化控制;拥有完善的数据记录功能,数据可保存 10 年以上,且可以通过 U 盘进行数据导出,实现打印,其性能均高于各种有纸或无纸记录仪。具有 强大的用户权限管理功能,用户权限由管理员自由分配。对关键参数设置、改动具有密码保护,只有设备管理员方可进行更改和设置,系统所有用户初始密码均为“123456”,用户可自行修改密码。

      软件可单炉监控或多炉群控,对多区控制可做到同步“启动/停止”及曲线的动态显示存贮以及仪表参数的动态修改及自整定。每台炉可共享曲线库中的工艺曲线,曲线控制能做到精确的实时同步,并能存贮多年的历史工艺曲线。

    更多详细温度控制系统解决方案,敬请关注辉达工控官方网站!

 

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