一、概况
轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣，震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等，但又必须实现精密控制且时时监控，因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。
二、各种轴承主要零件的加工过程
1、套圈的加工过程：
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为：
（1）棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）
（2）车加工
（3）热处理
（4）磨加工
（5）精研或抛光
（6）零件终检
（7）防锈
（8）入库（待合套装配）。
2、钢球的加工过程，钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为：
（1）棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）
（2）挫削、粗磨、软磨或光球
（3）热处理
（4）硬磨
（5）精磨
（6）精研或研磨
（7）终检分组
（8）防锈、包装
（9）入库（待合套装配）。
3、滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：
（1）棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨
（2）热处理
（3）串软点
（4）粗磨外径
（5）粗磨端面
（6）终磨端面
（7）细磨外径
（8）终磨外径
（9）终检分组
（10）防锈、包装
（11）入库（待合套装配）。
4、保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库（待合套装配）。
（2）实体保持架的加工过程：实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为：
①棒料、管料、锻件、铸件
②车内径、外径、端面、倒角
③钻孔（或拉孔、镗孔）
④酸洗
⑤终检
⑥防锈、包装
⑦入库（待合套装配）。
5、滚动轴承的装配过程：
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下：
零件退磁、清洗→内、外滚（沟）道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库（装箱、发运）。
三、应用举例
鉴于轴承制造工作对监控系统的要求，采用具有良好的抗油性能的无锡天任TP 系列触摸屏，其工作环境条件为：操作温度：0～50℃；保存温度：-10-60℃；环境湿度：10～90%（无凝露）；耐振动：10～25HZ（X，Y，Z方向各30分钟20G）；电压噪声：1200Vp-p（DC24V型为1000Vp-p）；抗干扰：脉冲宽度：1μs，各种性能指标保证了触摸屏工作的可靠性和稳定性。TP系列触摸屏程序编写简单、功能强大、运行稳定，串行接口COM1为RS-232/RS-422/RS-485，串行接口COM2为RS-232，支持多种可选择的PLC通讯协议，可以与市场上出现的各种PLC直接通讯，在轴承制造等行业得到了广泛应用，以下是TP110VT在轴承设备上的应用例子。
1、系统运行控制画面
通过此画面可以对系统进行操作，直观的了解系统工作的各种参数。
图1 系统运行控制画面
2、参数设置画面
进入参数设置画面，可以设置和观察各种参数，为系统的正确运行提供保证。
图2 参数设置画面
图3 参数设置画面
3、状态监控
状态画面可以监控系统的运行状况、PLC的I/O状态等，如下图：
图4 状态监控
图5 状态监控
4、标报警画面
如果设备出现异常情况，报警画面显示可以出来，如报警触发时间、报警信息等，为设备的维护提供了便利。
四、结束语
采用无锡天任电子TP 型号人机界面后，大大简化了对轴承机床的操作和监控，节省人力物力，提高工作效率，特别是在设备运行异常时，操作人员能及时收到报警信号，并根据报警提示，能及时快速处理。