科动变频器在油田行业的成功应用-应用案例-广东科动电气技术有限公司-中国自动化网(ca800.com)
当前位置:自动化网>广东科动电气技术有限公司门户>应用案例>科动变频器在油田行业的成功应用

科动变频器在油田行业的成功应用

发布时间:2017-08-01 15:58   类型:案例分享   人浏览

   科动变频器在油田行业的成功应用    


一、概况


抽油机是目前采油生产中的主要设备,其数量达10万台以上。电动机装机总容量在3000万KW,年耗电量达百亿度以上。抽油机用电量约占油田总用电量的40%,运行效率非常低,平均运行效率只有25%,功率因数低,电能浪费大。因此,抽油机节能潜力非常巨大,石油行业也是推广电机系统节能的重点行业。



二.抽油机变频改造的几个好处


1、大大提高功率因数减小了供电电流,从而减小了电网及变压器的负荷。

2、动态调整抽取速度,一方面节能,另一方面增加原油产量。 

3、实现真正软起动对电机变速箱抽油机,避免过大机械冲击,延长设备使用寿命。


三.抽油机负载分析


1、国内应用最广泛的是游梁式竖井抽油机,它有三部分组成:

1)地面部分:由电动机、减速器和四连杆构成;

2)井下部分:抽油泵(吸入阀、泵筒、柱塞和排油阀),它悬挂在套管中的下端;

3)抽油杆柱:连接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分


2、抽油机的电机负荷是按周期变化的,开始起动时,负荷很大,要求启动转矩很大。正常运行时负荷率很低,一般在20%左右,高时负荷率只有30%。电机的负荷曲线有2个峰值,分别为抽油机上、下冲程的死点

未进行平衡的条件下,上、下冲程的负载极度不均衡,在上冲程时,需要提起抽油杆柱和液柱,电机需付出很大能量。在下冲程时,抽油杆柱对电机作功,使电机处于发电状态。通常在抽油机的曲柄上加上平衡块,消除上下冲程负载不平衡度。平衡块调节较好,其发电状态的时间和产生的能量就小,由于抽油载荷是每时每刻在变化,平衡配重,不可能随抽油负荷作完全一致的变化,绝大部分抽油机配重严重不平衡,从而造成过大的冲击电流,冲击电流最大可能达到5倍的工作电流,甚至达到额定电流的3倍。调整好平衡配重,可降低冲击电流是正常工作电流的1.5倍。

负载特性:恒速运行,由于配重,是变转矩,变功率负载在一个循环周期内有次发电状态,起动力矩大、惯性大。在国内油田使用的抽油机普遍存在的问题:运行时间长,大马拉小车,效率低,耗能大,冲程和冲次调节不方便,有时存在空抽现象。


四.传统抽油机变频器改造的难点


油机变频节能改造做了大量的尝试,但都不太成功,主要问题是:

1)抽油机在一个工作循环中,有次发电状态,尤其当配重不平衡时,产生的泵升电压很高,靠加大变频器直流侧电解电容和减小制动电阻值或增加回馈单元,都不能完全解决问题,并且随着油层的变化,泵升电压也在变化,也会对电网电压造成污染

2)抽油机起动需要较大的起动转矩,如变频器参数设置不当,易造成过流或不能起动现象


五.我司变频器优势


电机系统节能,石油,科动,变频器


电机系统节能,石油,科动,变频器



1)采用基于全新算法的矢量控制软件,电压、电流控制相应速度快、控制精度高,在机械装置允许的情况下,极度不平衡的条件下,我司变频器依然可以可以不加制动稳定运行,完全满足客户现场需求。

2)全系采用英飞凌第四代模块,过流、过载、过热能力得到大幅度提高。

3)全新方案设计,体积更为小巧,相比老方案机器体积缩小三分之一(22KW以下标准内置制动单元,30-110KW内置可选)

4)参数设置简单,开启油田抽油机专用功能后,其它功能按标准设置,不用根据每台抽油机的不同平衡度单独设置参数,客户使用简单方便。


六、现场视频:


本文地址:http://ca800.com/apply/d_1nvgrlmeefsv1_1.html

拷贝地址

版权声明:版权归中国自动化网所有,转载请注明出处!

留言反馈
  • 评价:

  • 关于:

  • 联系人:

  • 联系电话:

  • 联系邮箱:

  • 需求意向:

  • 验证码:

    看不清楚?

  • 在线咨询
下载企业APP

成为企业会员免费生成APP!