1 前言
电机机座（见图1）是我校校办工厂的产品—ZN50C型振动器（获国家银质奖产品）的一个主要结构零件，它和端盖（内装轴承）、电机定子之间需保持较严格的相互位置关系。其中内孔及两端止口、导向孔的加工是影响产品质量的关键工序。过去其加工一直在普通车床上分两次装夹完成，劳动强度大，工件作旋转主运动时离心力大，切屑飞溅严重，加工精度和生产效率较低。因此我们设计了一种在普通车床上加工的装置，使机座内孔、两端导向孔、止口、端面等表面在工件的一次装夹中全部加工完成，既便于保证工件的尺寸精度与形位精度，也克服了过去两次装夹中存在的一系列弊端。本装置对机床的改造很少，极易恢复车床功能，经使用证明，效果很好。
图1 电机机座
1.拉杆 2.主轴 3.前镗头 4.镗刀1 5.镗刀2 6.滑套1 7.传动杆 8．滑套2
9.镗刀5 10.后镗头 11.镗刀7 12.尾架 13.轴承 14.外套筒 15、16.端盖 17.镗刀6
18.传动销2 19.传动销1 20.镗刀4 21.镗杆 22.镗刀
2 加工装置设计
电机机座加工装置分为以下五大部分，如图1所示。
2.1 前镗头
前镗头安装在车床（如C6132）主轴上，安装一把用来车削机座左端面的镗刀1,镗刀用螺钉锁紧。
2.2 镗杆
镗杆安装在主轴的莫氏锥孔内，并用拉杆拉紧。在镗杆左端的一刀槽内安装两把镗刀（镗刀2、镗刀3），其轴向位置由镗刀本身尺寸保证，径向位置由镗床对刀工具（如图2）保证，镗刀1、2、3分别用来镗削机座左端端面、导向孔和止口。在镗杆的右端刀槽内，安装一把用来镗削机座内孔的镗刀4,其径向位置亦由镗床对刀工具保证。镗杆右端阶梯轴上安装一传动用的螺杆和轴套，通过传动杆把其旋转主运动传给后镗头。
图2
1.螺钉 2.支架 3.镗杆 4.螺钉 5.刀头 6.V形架 7.深度千分尺
2.3 传动杆
传动杆的两端各装有一传动销，当需要用后镗头镗削机座右端各面时，把传动杆放入镗杆与后镗头之间，松开螺杆上端螺母，把镗杆和后镗头上的滑套套进传动杆，旋转一定角度，传动销落在滑套凹槽内，并用螺母锁紧滑套，把镗杆的旋转主运动通过滑套、传动销、传动杆传给后镗头。当工件加工完毕，工件移向左端镗杆处，滑套滑向原来位置，取出传动杆，再把工件移向原传动杆处（传动杆长度比工件长约5mm），可以在此非常方便地进行工件的装卸。
2.4 后镗头
后镗头是通过对车床尾架改造而得。把车床尾架的套筒卸下，安装上后镗头装置，后镗头前端安装三把镗刀，分别用来加工机座右端的导向孔、止口和右端面。后端安装一对向心推力球轴承，并用端盖密封。安装后镗头时，注意保证后镗头轴心线与前镗头轴心线的同轴度不大于0.015。
2.5 机座夹具
机座夹具安装在车床中溜板上（车床原小溜板及刀架卸掉），夹具底座凸缘与所使用的车床配作，切削进给运动由床鞍的移动实现。夹具的具体结构及刀架卸掉），夹具底座凸缘与所使用的车床配作，切削进给运动由床鞍的移动实现。夹具的具体结构依不同的电机机座结构而设计。
3 工件加工过程
1）如图1所示，在镗杆与后镗头之间安装好工件，工件向左进给，加工好机座内孔，继续向左进给，加工好工件左端导向孔、止口和左端面。
2）停车，安装好传动杆。
3）工件向右进给，此时，主轴的旋转运动通过镗杆、传动杆传给后镗头，加工出工件的右端导向孔、止口和右端面。加工完毕后，工件退回镗杆处。
4）停车，取出传动杆，工件移至原传动杆处，卸下已加工好的工件，装上待加工的工件。
4 镗床对刀工具
如图2所示的镗床对刀工具，可使镗刀头方便而精确地定位。使用方法是：将V形架6放在镗杆3上，用螺钉1将支架2、V形架6固定在镗杆上。镗刀头5的尺寸略微超过所需要的尺寸，然后用深度千分尺7和顶刀头5,迫使刀尖缩至所需要的尺寸位置，用螺钉4锁紧。
5 加工装置设计特点
本加工装置由于改工件旋转为刀具旋转，离心力小，切屑易处理，且工件装卸方便，能确保加工质量，提高生产效率。车床改造简单，如需恢复车床功能，只要将加工装置卸下，再安装车床原件即可，对中小型电机机座的加工很适宜。