交流变频调速技术是集电子、自动控制、微电子、电机学等技术之大成的一项先进技术。它以其优异的调速性能、显著的节能效果被广泛应用在各个领域，它的出现为交流异步电动机的调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展，变频调速性能日趋完美，已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的调速，为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。
济南山东水泥厂是山水集团的核心企业。拥有三条新型干法水泥生产线，年产高标号水泥300万吨。我公司的工程技术人员针对山东水泥厂的设备运行情况和工艺要求，利用变频器先对箆冷机系统风机进行了节能改造。改造前风机都是通过调节挡风板的方法来满足不同的用风量，在正常情况下，箆冷风机的高压风段的风门开度为90%左右，低压风段为70%左右。这种用档板调节控制，大量的电能浪费在挡板的阻力上，造成厂用电率高。根据这种情况，结合山东水泥厂的 DCS系统和德力西变频器自身的特点，对箆冷机系统的四台75KW、一台93KW、一台132KW和两台75KW的大梁风机进行了变频改造，改造后直接将风门拆除，然后根据工艺要求调节电机转速，高压风段运行在47HZ左右，低压风段运行在39HZ左右，并与DCS系统接口，通过DCS系统实现变频器的调速控制，变频调速控制精度准确，并且还提供运行指示、故障指示、备妥指示、转速给定、风机实际转速值和电机电流值等必要指示，以便操作人员进行操作控制。变频器技术性能完全满足运行工艺的要求。根据电度表测定，平均节能效率在25%左右,基本上一年可以收回投资。另外变频器还具有软起动功能，启动电流小，不会对设备产生冲击，从而延长设备使用寿命，启动电流小的同时也相当于增加了电网的容量，减轻变压器负荷。同时电机降速后，电机及风机的负荷强度也降低，负荷强度降低了设备的使用寿命也就延长了，并且相应的还减少了中途的维修次数，降低停产周期。变频器还具有过压、过流、过载、缺相等许多外部故障的保护功能，及时保护电机和其他设备。
实践证明，变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。所以陆续又对一些空压机、水泵、风机也进行了变频改造，至今已改造了从37KW到160KW大小的共30余台。改造后的实际测试情况证明在一年内的时间里靠节约的电费收回整体投资，在以后的生产经营中也能够以较低的生产成本在市场的竞争中处于更有力的位置。