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微能变频器调试指南(级联控制1)

发布时间:2012-07-19 来源:中国自动化网 类型:应用案例 人浏览
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微能变频器调试指南(级联控制1)

导读:

一、应用场合 需要两台或者多台变频器实现速度跟随级联控制的场合。二、系统方案 选用深圳市微能科技有限公司研发生产的WIN-V63系列矢量控制变频器。采用高频脉冲频率给定方式实现级联控制,下面以两台变频器...

一、应用场合
   需要两台或者多台变频器实现速度跟随级联控制的场合。
二、系统方案
     选用深圳市微能科技有限公司研发生产的WIN-V63系列矢量控制变频器。采用高频脉冲频率给定方式实现级联控制,下面以两台变频器级联进行说明(多台级联方案与两台思路一样),接线示意图如下:


    

    主变频的频率设定由工业设备的工艺决定,主变频的运行频率实时从高频信号输出口DO输出,输入到从变频的高速脉冲输入口(小体积5.5KW及以下功率从 X4或X5输入,大体积5.5KW及以上功率从X7或X8输入),从变频设置脉冲频率给定方式。从变频跟随主变频当前的运行速度,可以同速跟踪(又称速度同步链),也可以按比例升速或降速级联跟踪。
三、功能参数设置
主变频

参数

 

 


设定

 

 


含义

 

 


参数

 

 


设定

 

 


含义

 

 


Pb.26

 

 


0

 

 


当前运行频率输出

 

 


Pb.31

 

 


根据实际需要设置

 

 


从变频

参数

 

 


设定

 

 


含义

 

 


参数

 

 


设定

 

 


含义

 

 


P1.04

 

 


5

 

 


端子脉冲给定频率

 

 


P2.00~P2.08

 

 


脉冲给定频率曲线设置参数,根据实际需要设置

 

 


Pb.03或Pb.04

 

 


39

 

 


脉冲频率输入(小功率段)

 

 


Pb.06或Pb.07

 

 


39

 

 


脉冲频率输入(大功率段)

 

 



      例如:从变频同速跟踪主变频,传动比都是1,从变频7.5KW,从X7输入高频脉冲,设置参数如下:主变频:Pb.26=0,Pb.31=10K,主变频和从变频最大频率相同
    从变频:P1.04=5,Pb.06=39,P2.00=0000,P2.01=1,P2.02=0,P2.04=10K,
           P2.05=0.0%,P2.06=0.00Hz,P2.07=100%,P2.08=最大频率
四、特别说明
     本方案既可以实现两台的级联,又可以实现多台的级联;既可以实现同速跟踪级联,又可以实现等比升速或降速级联应用,只需设置合适的参数即可。
微能变频器调试指南(级联控制2)



一、应用场合
    需要两台或者多台变频器实现速度跟随级联控制的场合。
二、系统方案
     选用深圳市微能科技有限公司研发生产的WIN-V63系列矢量控制变频器。采用模拟量给定频率方式实现级联控制,下面以两台变频器级联进行说明(多台级联方案与两台思路一样),接线示意图如下:

 

    主变频的频率设定由工业设备的工艺决定,主变频的运行频率实时从模拟量输出口AO1或AO2输出,输入到从变频的模拟量输入口AI1或AI2,从变频设置模拟给定频率方式。从变频跟随主变频当前的运行速度,可以同速跟踪(又称速度同步链),也可以按比例升速或降速级联跟踪。
三、功能参数设置


主变频


参数

设定

含义

Pb.24或Pb.25

0

当前运行频率输出


从变频


参数

设定

含义

参数

设定

含义

P1.04

3或4

AI1或AI2模拟给定频率

P2.00~P2.08

模拟给定频率曲线设置,根据实际需要设置



      例如:从变频同速跟踪主变频,传动比都是1,主变频从AO1输出当前运行频率,从变频从AI1输入主变频的运行频率模拟量信号,主变频和从变频最大频率相同,设置参数如下:
      主变频:Pb.24=0
     从变频:P1.04=3,P2.00=0000,P2.01=1,P2.02=0,
             P2.05=0.0%,P2.06=0.00Hz,P2.07=100%,P2.08=最大频率
四、特别说明
    本方案既可以实现两台的级联,又可以实现多台的级联;既可以实现同速跟踪级联,又可以实现等比升速或降速级联应用,只需设置合适的参数即可。

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