在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本起到重要作用。国内的模具加工技术正在逐步赶上国外的水准，加工设备也在逐年的改善，信息化建设也迈步前进，但必尽存在“时差”。以下，我们结合已经实施的汽车制造行业客户应用之一，将从信息化对于管理设备、人员、生产等方面，结合Predator SFC 系统对于模具生产现场的管理及应用，来进行简单的介绍。
革命性的Predator SFC 数字化制造集成生产管理系统解决方案提供了整个数控生产现场流程的完整的规划，自动化管理每一个人的使用细节。它将生产现场的详细信息资料集中管理保存，通过人性化的设置为每一个人提供所需要的详细信息资料，它整体化地跟踪和管理制造者所关心的主要生产过程。
数控生产过程涉及到生产信息多种多样，可能分属于不同的部门管辖，如果没有统一管理规划，各管各的进行信息管理，很容易形成多个信息孤岛，造成信息不能快速匹配和共享，甚至是带来部门之间的相互推诿等等造成生产效率无法提高，这一点在模具生产现场中间尤为突出。Predator SFC 管理系统用一个共享的数据库（Microsoft Access, SQL Server 或 Oracle）代替了这所有的分散的数据堆，从而服务于整个生产现场，甚至是公司。例如，机器、零件、刀具、原料、量具、图纸和装配图等，这些都是部分Predator SFC 管理系统的基本组成；所有的数据都是存储在一个地方，任何变化都会立即反映到整个Predator SFC 管理系统中。
Predator SFC 管理系统让数字化制造成为可能，这一革命性的解决方案使得运行生产现场，尤其是模具生产管理的工作变得更加简单，有效和有力。
Predator SFC 系统在模具生产现场的应用，就是以实现生产效率最大化和质量的最优化为目标，怎样将我们生产的资源进行良好的分配，让我们的员工在操作数控机床、加工中心时，最有效地加工出合格的模具产品。Predator SFC 系统通过这些模块技术我们又称之为系统组件、子系统来实现管理生产，基本包括以下一些子系统：
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生产设备和工位智能化联网管理系统 —— Predator DNC
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生产数据及设备状态信息采集分析管理系统 —— Predator MDC
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生产过程电子工单管理系统 —— Predator Travelers
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刀夹量具智能数据库管理系统 —— Predator Tracker
以上子系统都可以作为Predator SFC 管理系统内的各模块单独运行或集成运行，所有的模块后台都基于同一个数据库共同应用。
在Predator SFC 系统实现对模具生产现场的管理过程中，一般如下进行实施管理：
1、进行设备联网通讯和数据信息管理设备联网通讯和数据信息管理系统是将整个生产现场网络化，组成一个信息基础平台，来支持程序的传输、在线高速加工、断点续传等功能。
设备进行通讯，解决程序的传输，取代了纸质数控程序的传递和手动输程序的低效率；
设备进行联网，实现数据信息的管理，集中控制，将机床－程序－零件对应起来，保证了程序的准确性和唯一性。
模具程序的传输，是加工前的重要环节。尤其对于模具加工来说，模具加工程序一般都是比较大型的，程序简单、方便、快速、稳定地进行传输，是对于这一环节地基本要求；特别对于CNC 存储空间小的控制系统来说，稳定长时间地在线加工，更是显得必须和必要。所以，Predator DNC 提供了成熟、稳定的解决方案，从软件和硬件两方面来入手，不仅仅在软件方面表现的相当优异，在硬件选择上相当的讲究，在项目实施中，考虑周全，精益求精，售后服务也及时周到。
Predator Desktop的软件界面
保证了程序的传输和资料的集中管理，Predator DNC 系统提供了实用的Predator Virtual CNC仿真软件，易学易用，让您的首次模具加工都那么的顺利。
五轴联动机床仿真——无需工作站就可达到此效果
在模具程序的传输管理、仿真上，Predator DNC 系统功能强劲，提供Predator Editor软件，在程序的编辑上，也让您为之所动。先进的参数化编程，让您得心应手。
Predator Editor 参数化编程模拟
Predator DNC 提供多种解决方案，有线方案或者无线方案，对于追求亮点或者有需要的顾客，更可为您提供“PDA”手机传输
方案。可以说，Predator DNC 系统在处理模具程序方面，传输、
管理、仿真及编辑，已是这方面世界顶尖的供应商。
2、对生产计划工单进行管理和跟踪
生产计划工单管理和跟踪子系统是一个用计算机来实现创建、组织、发放和记录详细生产数据、过程和作业指导的应用程序。从CAPP 或MRPII / ERP / MES / PLM 系统过来的信息作为数据源，可以被系统根据现场实际情况进行有效的分类管理，由数控现场的管理人员和工程师互动地创建或配置有效而合理的电子作业指导文件（称作“电子工单”），通过用户的内部局域网，并快速发放到生产现场的各个环节，通过电子终端（PC或者触摸屏等），让相关人员能够全面的了解生产计划及其生产准备信息，为按时而有效的做好生产准备提供快速简易的查看平台和科学依据；同时现场管理层也能实时地监控到“电子工单”的整个过程。
生产计划工单管理和跟踪子系统以模具生产信息资源（包括人员、设备、工艺、材料）作为信息平台，以“电子工单”这样一种形式，将生产信息关联起来，代替了传统的在数控生产现场传递的工艺过程卡片、零件图纸、数控加工工序卡、数控加工程序说明卡、数控加工走刀路线图、数控加工工艺过程卡、数控加工刀具卡等等纸质的工作书；各部门相关人员在电脑前进行输入数据，创建、审批、发放、维护、使用工单，所有这一切都必须基于数据库；用户通过PC或者触摸屏，点击相关设置，就可得到所有输入原始信息或者经过软件“咀嚼”过的数字图表；方便了维护，增大了信息量，使工艺流程无纸化，让数控加工技术人员得到更多的信息；让各部门相关人员配合生产，准备到位；让管理人员得到详细的工艺报告。比如，对管理人员来说，最重要的包括以下内容：组件使用报告、用户安全报告、组件历史报告，客户化图表（柱状图、饼图、曲线图等）。用户可以根据软件设置的权限，分别浏览详细的报告和图表。
在使用过程中，用户通过电子终端（PC或者触摸屏等），查看发放到现场的电子工单，知道当天的工作内容是什么。比如，模具加工人员知道当天做什么、怎么做，模具装配人员知道当天的装配零件是否到位，怎么按照要求来装配。工艺流程的细化、路线的清晰化、管理的透明化，降低了加工过程中各方面的风险，对于一个车间、一个团队、一家公司来说，是要求，更是目标。
3. 进行资源管理
资源管理子系统是一套刀工具、量具管理系统，能够对在用户生产中的刀具和量具进行统一地管理，从制定刀工具、量具订单开始，审核订单、发送和接收订单，然后进行入刀工具量具库，可以随时借 场使用，并且定期进行检验；如果刀具检验没有通过，会将其放入IRR（未通过检修报告）中，等待下一步处理，在刀库中的刀工具、量具可以和“生产数据实时采集和设备监控子系统”和“生产计划工单管理和跟踪子系统”进行无缝集成，更好地对用户数字化现场的所有刀工具、量具进行高效和科学的跟踪和管理，节省资源流失等因素造成的资金浪费。
传统刀工具、量具都记录在手册上，效率低是显而易见的；而现在很多企业以Excel表格来记录和统计，实现部分低端的数据共享、维护和查询，数据无安全性可言，数据体现不出连续性和实时性的效果。
4. 进行生产数据实时采集和设备监控
生产数据实时采集和设备监控子系统是主要用于实现用户数字化现场的信息采集功能需求的，为其他各个子系统及ERP/MRP/CAPP/PLM/MES 等上层管理系统采集所需要的现场实时数据。
系统实现了用户所需要的生产数据、设备信息及人员信息等多种类型的信息采集；在采集方式上，也为用户提供了多种途径，主要的可以归纳为自动、半自动和人工三种途径；在实施方式上，有专利的PLC逻辑、数字信号采集仪、条形码读取器、PC（或触摸屏）终端人工输入、对于数控设备还能够通过CNC宏命令等来实现数据采集等等。
经过以上三个系统的实施后，公司的数据库中就有了很多的关于模具生产现场生产信息或过程的数据，换句话说，有了很多的内容、条目、步骤、状态；监控或采集到的数据，就将这些内容、条目、步骤、状态数字化，比如一台加工中心有多少时间是启用中、循环中、准备中、停机中或空闲中，在什么时候开始或结束的；某一模具，从毛坯到成品，各个环节所用的时间是多少等等的信息，都将通过这个系统反映出来。采集的数据存放于数据库中，用几秒的时间，就可实时查询，或连续查询某一阶段的状况。以前，管理层对模具生产现场的判断依据很有限，比如模具的生产周期、生产指标、合格率、出勤率等，都是靠人工去采集和统计的，不完善。生产数据实时采集和设备监控子系统可弥补这些不足。
通过监控设备的状况，制造工程师或现场主任可以不离开办公桌就能够快速地查询到现场的状况统计。能够分析机器状态时间分布情况和它的利用情况，帮助制造工程师或现场主任真正搞清楚资源是被怎样被利用的， 更重要的是它能看出在哪个环节上可以降低准备时间、停机时间和空闲时间，来提高生产效率。例如分析整个部门或一台指定的机器的日、周度、月度、季度、年度的机器状态时间分布情况。
对于所监控和采集的设备状态，系统一般拥有一个设备状态看板，其中可显示当前正在通信的机床数量及名称，还能实时监控设备当前的状态（运行、停机、装夹、拆卸等），包括对于设备利用率（实际开机率）、生产率、零部件合格率、全局设备效率（OEE）、生产趋势等指标的统计。
Predator MDC系统设备状态电子看板
Predator SFC管理系统为模具生产客户提供现场级的整体生产力的全面报告。在客户整体数字化数控现场建设中，它能够弥补MRPII/ERP/MES/PLM等上层管理系统与数控现场实时信息传递和采集的空缺，减少和避免了现场纸质表格等管理所造成的信息滞后，不准确和丢失等现象，对数控现场的生产资源有效的进行管理跟踪更是大大的为企业节省了不必要的重复购买和资源流失等造成的资金资源浪费，生产效率和质量也随之大大提高和改进，实现模具生产现场信息化的集成管理。Predator SFC管理系统，让使用者了解全面的生产信息，让企业通过模具现场信息化的建设来提升产品的竞争力。
Predator SFC 管理系统，在国外已经是成熟进行应用了，在美国WESTEC 2006这一盛典上，Predator还受邀进行“Real Time Over Equipment Efficiency（OEE）”的讲解，向全世界讲解Predator SFC系统的应用。如今，Predator SFC系统也将帮助国内的模具制造业，进行信息化管理，提升一个现代企业的层次。
总之，Predator SFC系统力求在整个模具企业信息集成系统中起到承上启下的作用，作为模具企业生产活动和管理活动信息沟通的桥梁，从而使正确的信息在正确的时间传递到正确的人员手中，进而采取最佳的决策，这样，就能使模具企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性等特点，最终在当今激烈竞争的世界经济中，占有“最有价值”的地位。