1 引言
在油田的开发生产过程中,对野外采油生产现场的巡检工作一直采取人工巡检的方式,落实现场生产情况、采集生产现场相关生产参数。如何及时了解和掌握日常巡回检查维护工作的情况,一方面可以依靠传统的岗位责任意识,员工能够自觉履行好岗位职责巡查到位,处理巡检过程中能够解决的问题;另一方面,我们也可以利用GPS技术,通过信息传送,了解了掌握员工的巡检维护情况。我厂于2010年初,利用GPS巡检管理系统对员工日常巡回维护进行管理。
2 GPS巡检管理系统开发与实施的背景
2.1 记录真实巡检情况,保证巡检正常实施
油水井在正常生产过程中,每天对油水井进行巡回检查、采集和记录油田生产的基础数据、及时处理油水井生产现场出现的生产问题,是油田管理的基本要求,那么员工能否按照巡回检查制度、要求及生产指令完成好巡检任务呢,一直以来,都没有较好的方式和方法进行验证,因此就需要一种科学、有效、直观的方法来进行落实,保证巡检工作和计划得到切实、有效的完成。
2.2 通过巡检数据采集,建立生产信息系统
正常巡回检查的主要工作内容就是采集、录取油水井生产数据、现场生产设备运行数据、电力设施、生产管线(管道)运行状况,并对现场出现的问题能处理的及时进行处理,处理不了的及时进行上报处理,然后将这些生产数据进行汇报,再由相关资料人员将这些生产信息录入到生产信息系统中进行信息共享。
2.3 及时准确生产巡检,保证油田安全生产
油气田正常生产过程是一个涉及到水、电、气、高压、井喷失控、火灾爆炸、溢油污染等高危的行业,因此日常巡检就显得尤为重要,及时发现、处理、上报各种问题,将安全隐患解决在初期,就对油田企业的正常生产提出了更高的管理要求,同时也是保障社会和谐、稳定发展的需要。
3 系统简介
3.1 系统原理
GPS[1]巡检管理系统是可实时显示员工巡检路线、传送生产信息的工作平台,通过GPS终端到达指定位置后自动发送员工所在的位置信息,结合能够显示生产现场状况的电子地图,将现场各项生产信息通过移动通讯(GPRS)网络传输[2]到系统服务器,并上传至采油厂网络终端,使各级部门和人员更加方便的随时对员工的工作状态和生产信息进行查询与管理。该巡检系统由硬件及软件两部分组成,其网络架构如下图所示:
3.2 系统硬件组成
系统硬件部分主要包括员工手持的GPS终端及网络终端服务器两部分组成。
3.3 系统软件组成
系统软件部分主要包括系统管理软件、地图引擎平台[3]和网络发布系统三部分,通过监控巡更系统管理软件和地图引擎支撑平台与CS/BS结合的方式,将现场信息进行采集、处理,向各级部门提供信息查询和管理服务。
3.4 系统运行流程
系统运行流程如图2。
4 现场应用
自2009年6月开始在采油厂采油作业区的15个管理组进行安装、调试、运行,共计配发手持巡检仪80台,建立了局域网的客户端,在相关主管部门、基层作业区中控调度根据需要设置不同的权限,便于进行巡检计划的制定和相关数据的查询,并于2009年12月正式投入使用,至今运行正常,满足了实际生产的需要,达到了预期效果。
5 取得的效果
1) 实现了对日常巡回检查制度执行情况的有效监控和查询,极大地促进了油田生产管理,提高了管理水平。
2) 实现了对白班、夜班巡检人员巡检到位率的自动统计和分析,为日常生产管理提供了科学的考核依据。
3) 实现了实时对巡检人员的监控,及时显示员工在生产区域内所处的位置,对于出现的突发情况可以及时进行救援,从安全上保障了员工人身安全,有利于安全生产。
4) 实现了对生产指令和计划的执行情况的监控,能够实时显示员工是否按照规定路线和内容进行巡查,对于出现的生产问题是否进行及时解决,有效提高了生产时效。
5) 实现了巡回检查制度的分级管理,采油厂对作业区、作业区对管理组的管理更加明确,提高了日常管理水平。
6 结束语
该系统在大港油田采油五厂的成功应用,充分证明了该套智能系统具有自动化程度高,实时监控功能显著,统计分析数据可靠,安全平稳等特点。使各级人员通过网络信息系统,可及时采集到相关数据,对员工的日常巡查做到及时掌握和控制,使油田管理更加科学有效。但该系统还需进一步改进:
1) 后台软件功能需进一步丰富、完善,如油水井现场录取的生产参数还不能集成到油田生产信息系统中,不能实现信息的共享。
2) 系统软件的兼容性还需要进一步增强,以方便使用单位能够实际需要选择适用的巡检仪,满足现场生产的需要。
参考文献:
[1] 袁安存.全球定位系统(GPS)原理与应用[M].大连:大连海事大学出版社.1999.11.
[2] 胡谷雨.吴礼发.TCO/IP详解 卷3[M].北京:机械工业出版社.2000.9
[3]刘海砚.侯溯源.电子地图中应用DirectX技术初探[J].测绘学院学报.2001.(11):1-5.
作者简介:赵成义(1975.8-),男,本科,工程师,从事石油生产现场管理工作。