关于注塑机伺服节能改造：
在越来越注重环保、能耗的今天，节能也成了各个领域所关注，研究的问题。对于注塑机行业的节能也成了业界关注的焦点：
国内研发注塑机节能技术的同时，还对节能注射成型原理进行了创新。因为要从根本上实现注射成型的节能，必须开发节能注射成型原理，机构、电气控制及液压动力系统是为注射成型原理服务的，是一种辅助性节能。只有开发出新的节能注射成型原理，配上节能的动力系统和执行机构，才能实现真正的节能。
伺服驱动系统（Servo System）简称伺服系统，是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，例如数控机床等。使用在伺服系统中的驱动电机要求具有响应速度快、定位准确、转动惯量较大等特点，这类专用的电机称为伺服电机。当然，其基本工作原理和普通的交直流电机没有什么不同。该类电机的专用驱动单元称为伺服驱动单元，有时简称为伺服，一般其内部包括电流、速度和/或位置闭环
伺服在注塑机中三大优势:
1、节电：由于伺服型注塑机中的伺服电机其是根据需要而改变的，不象三相交流异步电机转速和力矩是不变的，而电机的输出功率=扭矩X转速，因此实现了节电的效果，这是很明显的。另外，伺服电机内的磁场由强磁材料自行产生的；而交流异步电机的磁场是交变电流通过电机的定子产生的，要耗去电能（估计10%左右）。所以节电是伺服型注塑机的特点；
2、精密：由于伺服型注塑机采用了压力传感器，通过压力传感器不断反馈信号，控制系统作出实时控制，使各阶段所需压力、流量快速、准确地实现。实现了闭环控制。产品的重复精度提高。而传统注塑机是开环控制的，精度要低的多。
3、高效：由于伺服电机的响应速度快，从0到额定转速只需几毫秒，因此加工产品的效率提高2%左右。
注塑行业为什么要进行伺服系统节能改造
注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重响企业生产效益的重要因素。 随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。安装过程和普通塑机一样，方便简易，受到广大塑胶行业企业的欢迎，既响应了国家的节能减排、节能降耗号召，也带了可观的经济效益。产品美观耐用,省电环保，根据注塑制品的不同，节电率达20%-80%。全部收回投资时间在6-12个月。是企业进行注塑机节能改造、注塑节电改造的最佳最理想的产品。
注塑机伺服节能改造原理
注塑机节能控制器，可根据注塑机电脑板给出的压力及流量信号，经处理后，送入驱动器。随着合模、射胶、保压、开模等不同工艺段，输出信号，控制驱动器的运行频率。将注塑过程中多余的能量节省下来，节电效果非常显著。实践表明节电50%-80%。