1 总则
1.0.1 本规定阐明了制定《锚喷支护工程质量检测规程》的目的。
随着锚喷支护方式的日益推广应用，施工质量检测问题已愈显重要。制定本标准的目的就在于为我国煤炭行业锚喷支护工程质量检测规定一套切实可行、方便可靠的检测手段和科学的检测方法，使之走上规范化、标准化、科学化的轨道。
1.0.2 本规程的适用范围包括各种所有制和隶属关系的煤炭工业生产、建设矿井的锚喷支护工程质量检测。对喷射混凝土强度检测，本规程重点提出了点荷载试验法和拔出试验法。研究证明，用点荷载试验法和拔出试验法检测喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土及钢架喷射混凝土的抗压强度，试验数据稳定，检测结果可靠。但是，该方法对钢纤维喷射混凝土强度检测的适用性和可靠性尚有待进一步研究。同时，本规程所提出的锚杆支护工程质量检测方法和检测仪器难以实现对预应力锚索、钢筋网、钢架支护本身质量的检测。因此，提出了本规程不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护和钢筋网质量检测的规定。
1.0.3 本规程是依据国家和行业发布的有关煤矿井巷工程质量的规范、标准、规程等编制的。主要有：
1．《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）
2．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86—85）
3．《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
4．《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）
参考的有关标准主要有：
1．《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：88）
2．《拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程》（YBJ229—91）
3．《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226—91）
1.0.4 本规程对锚喷支护工程质量的检测方法、检测手段和检测程序等作出了具体规定，而对锚喷支护工程的材质检验和工程质量的综合评定等级、评定程序和组织等未做出规定，应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。
1.0.5 采用破损或微破损法检验锚喷支护工程质量时，为保证检验后喷体的完整性，提出本条规定。
1.0.6 本规程主要针对煤矿锚喷支护工程的特点，仅就反映锚喷支护工程质量的主要指标（?缟浠炷燎慷取⒑穸取⒚丝拱瘟Α⒚思渑啪唷⒐こ坦娓癯叽绲龋┖兔税沧爸柿俊⒐鄹兄柿康募觳馐侄危ò觳饣摺⒁潜淼龋⒓觳獬绦颉⒊檠椒ā⑹荽矸椒ǖ茸鞒隽司咛骞娑āＲ虼耍诳笊矫缰Щすこ讨柿考觳庵校Ψ媳竟娉痰墓娑ㄍ猓杏Ψ瞎液托幸迪中杏泄乇曜嫉墓娑ā?
2 喷射混凝土强度检测
2.1 一般规定
2.1.2 点荷载试验法最早用于测试岩石强度，80年代，山东矿业学院研究人员开始将该方法用于检测混凝土（喷射混凝土）强度，并陆续在全国有关矿区推广应用。实践证明，点荷载试验法检测混凝土（喷射混凝土）强度可靠、科学、简便易行。
拔出试验法70年代在国外开始应用，近几年来，国内冶金、铁道等行业已分别开始研究、推广应用，并制定了相应的行业标准。无论是国外，还是国内，拔出试验法主要用于检测普通混凝土强度。山东矿业学院的研究成果表明，这种方法同样可用于检测喷射混凝土强度。
喷大板切割法、凿方切割法是传统的现场检测喷射混凝土强度方法。
上述四种方法均可用于现场检测喷射混凝土强度，但实现的难易程度不一。点荷载试验法较为简单，拔出试验法次之，喷大板切割法、凿方切割法实现的难度较大。因此，在同等条件下，建议优先采用点荷载试验法。
长期以来，有些施工、生产单位沿袭使用“试块法”检测喷射混凝土强度，即在井下喷射混凝土施工地点或地面用标准试模，人工搅拌、入模、捣固成型，养护后经压力试验机加压试验，取得抗压强度数据，用来代表喷射混凝土的强度指标。显然，这种方法所得数据，不能代表喷射混凝土的强度，应禁止使用。
2.1.3 本条文对点荷载试验和拔出试验测点的布置提出要求，要求检测的表面质量与内部质量一致；要求测点避开钢筋或预埋铁；要求测点之间及测点离混凝土边缘的距离应大于一定的数值；要求检测部位的混凝土应达到一定的厚度。这些要求的提出是为了避免有关因素对试验结果的影响，确保检测结果能真正代表所检测混凝土的性能。
2.2 点荷载试验法
2.2.1 点荷载试验法是一种通过检测实际喷射混凝土点荷载强度来确定喷射混凝土抗压强度的方法，这从检验方法上提高了喷射混凝土质量检验的可靠性。
2.2.2 采用金刚砂薄壁钻头，取样平稳，所取混凝土芯样光滑，内部结构受损程度低，有利于提高检测精度。
2.2.3 本条文规定了点荷载试验法检测喷射混凝土强度的操作要点，目的是提高检测结果的可靠性。本条规定的主要依据是大量的试验研究结果。
2.2.4 在正常情况下，试验结果一般不会出现本条文所列出的异常现象，若出现这些现象，点荷载试验数据失真，所以必须舍弃。
2.2.5 喷射混凝土芯样点荷载强度是指芯样单位破坏面积所能承受的破坏荷载。本条文所列公式（2.2.5）就是根据这一定义所得。
2.2.6 试验研究结果证明，喷射混凝土点荷载强度与抗压强度之间具有很好的线性相关关系，因此点荷载检测喷射混凝土的强度计算公式为线性回归方程式。点荷载法的测强计算公式与混凝土粗集料粒径、芯样直径、试验机具等因素有关，所以在所有场合用同一回归方程并具有足够的精度，这难以做到，且不符合实际情况。所以，本条规定为一线性回归方程通式，应用时，可根据具体情况，建立相应的强度计算公式。为便于应用，本规程附录C给出了建立点荷载法检测喷射混凝土强度计算公式的基本方法和要求。
为保证点荷载法检测喷射混凝土强度计算公式的可靠性和准确性，应由各省、自治区、直辖市煤炭工业主管部门根据各自矿区的具体条件，按照附录C给出的方法和要求，确定相应的喷射混凝土强度计算公式。
2.3 拔出试验法
2.3.1 拔出试验法是一种通过检测实体结构喷射混凝土抗拔力来确定其抗压强度的方法。该方法是在现场检测实体结构的喷射混凝土强度质量，而不是标准试块强度，这可避免现场预留试块与实体结构喷射混凝土质量之间实际存在的差异，从而提高了喷射混凝土质量检测的可靠性。
2.3.2 条文规定了拔出试验装置应包括钻孔、切槽、拔出三部分机具，目的是为了提高拔出试验法的标准化程度。
2.3.3 条文对拔出试验操作作出了具体规定，这些规定的主要依据是有关行业标准和科研成果。
喷射混凝土抗拔力的大小与本条文所规定的参数及操作方法密切相关，为了确保检测结果应有的精确度，本条文中作了较为明确的规定和要求。
2.3.4 正常情况下，拔出试验后，混凝土破坏面应为基本规则的锥形面，这是由拔出试验的破坏机理所决定的，若非如此，说明试验操作有误。
2.3.5 拔出试验中，若出现本条文所列情况，说明试验操作有误，试验数据不能确切反映混凝土破坏的力学性能，所以，本条文规定该类试验数据必须舍弃。
2.3.6 研究结果证明，混凝土抗拔力与抗压强度之间具有很好的线性相关关系，所以，拔出试验法检测混凝土的强度计算公式为线性回归方程式。本条文所列线性回归方程式为一通式，具体的拔出法的测强计算公式与混凝土原材料（主要是粗集料）的品质、拔出试验仪器、拔出试验方法等因素有关，应用时，可根据具体情况，按本规程附录C所规定的方法，建立相应的强度计算公式。
为保证拔出法检测喷射混凝土强度计算公式的可靠性和准确性，应由各省、自治区、直辖市煤炭工业主管部门根据各自矿区的具体条件，按照附录C给出的方法和要求确定相应的喷射混凝土强度计算公式。
2.4 检测程序
2.4.1 喷射混凝土强度检查点数量的规定是根据（煤矿井巷工程质量检验评定标准）附录I第1.3条规定提出的。
2.4.2 随机抽样方法排除人为的主观因素的干扰，是一种科学、可靠的抽样方法，而且也比较容易实现，所以，本条文中作了采用随机抽样方法确定检查点所在位置的规定。
2.4.3 取混凝土芯样、钻孔与扩槽；喷大板或凿方法制作立方体试件，分别适用于点荷载试验、拔出试验、抗压试验三种不同的试验方法，三种方法取其一即可。在具体应用中，优先选择点荷载试验法，其次是拔出试验法，再其次是抗压试验法。
2.5 质量评判
2.5.2 本条规定是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》附录H第H.2.1条规定提出的。
2.5.3、2.5.4、2.5.5 喷射混凝土强度质量评判方法是根据《混凝土强度检验评定标准》第4.1.3条，《锚杆喷射混凝土支护技术规范》第8.1.3条和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》附录H第H.2.2条的有关规定制定的。
统计方法是一种科学的质量评判方法，其评判结果的准确性较非统计方法高，所以，本规程提出重要工程、且检查点数大于或等于10应采用统计方法，一般工程和检查点数少于10的重要工程可采用非统计方法。
3 喷射混凝土厚度检测
3.1 一般规定
3.1.1 喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土、钢架喷射混凝土，其喷层厚度的检测方法、检测程序、质量评判是相同的，所以提出本条规定。
3.2 检测方法
3.2.1 本条规定是参照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.4.6条，《锚杆喷射混凝土支护技术规范》第8.1.4条和《喷射混凝土施工技术规程》第10.1.5条规定提出的。
取芯法测厚可结合点荷载法测强同时进行，取出芯样后，量取其长度，即可作为测厚依据。
3.3 检测程序
3.3.1、3.3.2 喷层厚度检查点数量及检查点断面内测点数量的选择是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.4.6条规定提出的。
3.4 质量评判
3.4.1 本条规定是参照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.4.6条规定提出的。
3.4.2、3.4.3 检查点及待检工程喷层厚度质量评判标准是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第3.0.2条规定提出的。喷层厚度最小值限制是根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》第8.1.4条提出的。
4 锚杆安装质量检测
4.1 一般规定
4.1.1、4.1.2 本章所定义的锚杆安装质量包括锚杆托板安装质量，锚杆间距、排距，锚杆孔深度、角度、锚杆外露长度等。其主要指标和要求是根据有关规范、标准提出的。
4.1.3 本条是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》有关规定提出的。
4.2 锚杆托板安装质量检测
4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4 这些条文是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，第7.2.4条规定提出的。
4.3 锚杆间距、排距检测
4.3.1 锚杆间排距允许偏差是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.2.6条规定提出的。
4.3.2、4.3.3、4.3.4 锚杆未被喷射混凝土覆盖前，可直接检测；一旦锚杆被喷射混凝土覆盖后，金属锚杆则必须借助于检测仪器方能检测。锚杆探测仪是检测金属锚杆布置状况（间排距、数量）的专用仪器，为保证检测结果的准确性，第4.3.3条和第4.3.4条提出了具体要求。
4.3.5 锚杆间排距检查点数量的确定是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.2.6条规定提出的。
4.3.6 在每个检查点检测呈四边形布置的相邻4根锚杆，不仅可取得4个间排距数据，而且可以检测锚杆布局，这有利于全面考察锚杆状况。
4.4 锚杆孔深度、角度检测
4.4.1 本条是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.2.6条规定提出的。
4.4.2 被混凝土覆盖后的锚杆孔深度、角度检测，目前尚无方法，所以，只能在施工过程中检测。
4.5 锚杆外露长度检测
4.5.1、4.5.3 这些条文规定是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.2.6条规定提出的。
5 锚杆抗拔力检测
5.1 检测方法
5.1.1、5.1.2 锚杆拉力计是检测锚杆抗拔力的专用仪器，为保证检测精度，第5.1.2 条对其提出了具体要求，这些规定主要针对普通锚杆拉力计而言。
5.2 检测程序
5.2.1 锚杆抗拔力检测数量规定是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.2.5条和附录I第I.2条规定提出的。
5.2.3 锚杆抗拔力的方向应与锚杆方向一致，所以锚杆拉力计的千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线应一致。作抗拔力试验时，对锚杆拔出加压应缓慢均匀，目的是为了提高检测结果的可靠性。采用计量检测方法或要了解锚杆抗拔力极限值，抗拔力试验应至锚杆松动为止；若采用计数检测方法，抗拔力试验至设计抗拔力即停止。抗拔力试验过程中，应采取安全措施，以确保试验安全。
5.2.4 压力表读数是锚杆拉力计千斤顶活塞单位面积所受的压力值，锚杆抗拔力与读数值及千斤顶活塞面积直接相关，同时也与所用锚杆拉力计有关，所以，对锚杆拉力计应进行标定，以便确定标定系数C。
5.3 质量评判
5.3.1 本条规定是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.2.5条规定提出的。
5.3.2 本条规定是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第3.0.2条规定提出的。
6 工程规格、观感质量及喷射混凝土基础深度检测
6.1 工程规格检测
6.1.2 挂线尺量法是检测工程规格的传统方法，该方法简单、便于使用；超声波测距法是一种先进、科学的方法，其检测精度较挂线尺量法高，且可以全方位量测。所以，应优先采用超声波测距法。
6.1.3 为保证量测精度及适用性，本条文对超声波断面量测仪器提出了要求。
6.1.6 工程规格质量评判规定是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第3.0.2条规定提出的。
6.2 观感质量及喷射混凝土基础深度检测
6.2.1 本条规定是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第3.0.4条规定提出的。
6.2.2 人工观测方法是利用人的观察力并借助于一些简单的工具（例如：量尺）进行锚喷支护外观质量检测的方法。
6.2.3 本条文规定，对待检工程的漏喷、离鼓、裂缝、漏水、钢筋网外露等状况应进行全面检测，这是因为这些问题比较重要，且检测方法非常简单，可以实现全面检测。
6.2.4 本条文是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.4.7条、第7.5.7条有关规定提出的。
6.2.5 检查点断面内测点布置的规定，是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》附录A表A.2的规定提出的。
6.2.6 锚喷支护观感质量要求是根据《锚杆喷射混凝土技术规范》第8.1.6条、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第7.4.7条、第7.5.7条有关规定提出的。
6.2.7 工程观感质量评判规定是参照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第3.0.2条规定制定的。
6.2.9 喷射混凝土基础深度的允许偏差是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第3.0.2条规定提出的。
待检工程的喷射混凝土基础深度质量评判标准是根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第3.0.2条规定制定的。