活塞车床 第2 部分：精度检验
发布时间：2013-04-24
来源：中国自动化网
类型：
行业标准
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关键字：
活塞车床
第2
部分：精度检验
导读：
JB/T 8487《活塞车床》分为两个部分：
——第1部分：技术条件；
——第2部分：精度检验。
本部分代替JB/T 8487—1996《活塞车床精度检验》。
本部分与JB/T 8487—1996相比，主要变化如下：
——G1、G2合为一项，合后为G1a）、b）；
——P1、P2分别改为M1、M2；
——M1检验工具中“圆度仪”改为“三坐标测量仪”；
——规范性引用文件用新标准代替。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。
本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、安阳鑫盛机床股份有限公司。
本部分主要起草人：王兴海、吕安相、汪玉平。
本部分代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/GQ 1056—1985；
——JB/T 8487—1996。
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JB/T 8487.2—2011
1
活塞车床 第2 部分：精度检验
1 范围
JB/T 8487 的本部分规定了活塞车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于活塞加工直径为 50 mm～150 mm 的精加工活塞车床。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T 8487 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO
230-1：1996）
3 一般要求
3.1 按GB/T 17421.1—1998 中3.1 调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端（或
通过专用桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1 000。
3.2 本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，
可按任意次序进行检验。
3.3 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1—1998 中2.3.1.1 的规定按能够测
量的长度折算。折算结果小于0.005 mm 时，仍按0.005 mm 计。
3.4 精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示。
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2
4 几何精度检验
检验项目G1
尾座导轨精度：
a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度；
b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。
简图
公差
a）在全部行程上为0.008
b）0.010/1 000
检验工具
精密水平仪
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中a）5.2.1.2.2.1、b）5.4.1.2.7 的规定。
a）将水平仪纵向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。
画出导轨直线度曲线，其两端点连线的最大坐标值就是直线度误差。
b）将水平仪横向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差
值就是导轨的平行度误差。
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3
检验项目G2
滑板移动在垂直平面内的直线度
简图
公差
在 200 测量长度上为0.010
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
在主轴和尾座顶尖间装入检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动滑板，每 50 测量一次读数，将各读数
依次画出直线度曲线，曲线两端点连线的最大坐标值就是垂直平面的直线度误差。
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4
检验项目G3
滑板移动在水平平面内的直线度
简图
公差
在 200 测量长度上为0.006
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
将指示器测头水平触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动滑
板，在全部行程上检验。测取第一次读数，将检验棒旋转180°，测取第二次读数。再将检验棒调头，重复上述检验。
指示器4 次读数的平均值就是直线度误差。
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5
检验项目G4
滑板移动对标尺的平行度
简图
公差
0.012
检验工具
指示器
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.4.2.2.2.2 的规定。
将指示器置于前刀架上，测头触及床身标尺上，移动滑板在标尺全长上检验。指示器读数的最大差值就是平行度
误差。
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检验项目G5
尾座导轨对滑板移动的平行度：
a）在垂直平面内；
b）在水平平面内。
简图
公差
在工作行程全长上为
a）0.020
b）0.010
检验工具
指示器、检验棒和专用检具
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.4.2.2.3 的规定。
将检具置于尾座导轨上，指示器固定在检具上，检验棒置于下滑板的 V 形槽内，指示器测头触及检验棒，移动
检具检验。
a）、b）误差分别计算，指示器读数的最大差值就是平行度误差。
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检验项目G6
主轴锥孔轴线的径向跳动：
a）靠近主轴端；
b）距主轴端面200 处。
简图
公差
a）0.005
b）0.010
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.6.1.2.3 的规定。
将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表面，旋转主轴检验。检验棒相对主轴每隔90°
插入1 次，共重复检验4 次。
a）、b）误差分别计算，4 次测量结果的平均值就是径向跳动误差。
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检验项目G7
主轴轴线对滑板移动的平行度：
a）在垂直平面内；
b）在水平平面内。
简图
公差
在 200 测量长度上为
a）0.007
b）0.005
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3、3.2.2 的规定。
将指示器测头触及检验棒表面，移动滑板检验。将主轴旋转 180°，再检验1 次。
a）、b）误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是平行度误差。
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检验项目G8
主轴的轴向窜动
简图
公差
0.004
检验工具
指示器、检验棒和钢球
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.6.2.1.2、5.6.2.2.2 的规定。
固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔中的检验棒端部的钢球上，旋转主轴检验。
指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差。
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检验项目G9
主轴轴肩支承面的跳动
简图
公差
0.007
检验工具
指示器
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.6.3.2 的规定。
固定指示器，使其测头触及主轴轴肩支承面上，旋转主轴检验。
指示器读数的最大差值就是轴肩支承面的跳动误差。
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检验项目G10
主轴定心轴颈的径向跳动
简图
公差
0.007
检验工具
指示器
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.6.1.2.2、5.6.2.1.2 的规定。
固定指示器，使其测头触及轴颈表面，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差。
JB/T 8487.2—2011
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检验项目G11
尾座套筒锥孔轴线对滑板移动的平行度：
a）在垂直平面内；
b）在水平平面内。
简图
公差
在 200 测量长度上为
a）0.010
b）0.010
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.4.2.2.3、5.4.1.2.1 的规定。
将检验棒插入尾座套筒锥孔内，指示器测头触及检验棒表面，移动滑板检验。将检验棒旋转 180°，重复检验1
次。
a）、b）误差分别计算，2 次测量结果的代数和之半就是平行度误差。
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检查项目G12
尾座套筒轴线对滑板移动的平行度：
a）在垂直平面内；
b）在水平平面内。
简图
公差
在 50 测量长度上为
a）0.007
b）0.007
检验工具
指示器
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.4.2.2.3 的规定。
固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面，移动滑板检验。
a）、b）误差分别计算，指示器读数的最大差值就是平行度误差。
JB/T 8487.2—2011
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检验项目G13
主轴和尾座两顶尖的等高度
简图
公差
0.020（只许尾座高）
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.4.2.2.3、3.2.2 的规定。
在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，移动滑板在检验棒的两端点位置
上检验。指示器在检验棒两端读数的差值就是等高度误差。
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15
5 工作精度检验
检验项目M1
精车活塞试件的椭圆度变化量
检验性质
试件装卡在定位盘上
切削条件
精加工
简图
a L 为中凸测量长度，其值由设计规定。
公差
±0.015
检验工具
三坐标测量仪
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中3.2.2、4.1、4.2 的规定。
将精车后的活塞置于三坐标测量仪上，检验活塞不同截面的实测椭圆度与理论椭圆度之差值。
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检验项目M2
精车活塞试件的中凸形
检验性质
试件装卡在定位盘上
切削条件
精加工
简图
a L 为中凸测量长度，其值由设计规定。
公差
0.020
检验工具
精密测量仪
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中3.2.2、4.1、4.2 的规定。
将精车后的活塞置于卧式光学计或卧式测长仪上，检验 L1～Ln 各点所对应的X1～Xn 实测值与理论值之差。
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