一、概述：
进入21世纪以来，当前国际石油和石油化工已经跨入职能化生产和协同集成时代，总的发展趋势是依托数字化、网络化实现生产过程以及战略决策进行模拟和调控。当前石油及石化工业信息技术应用的主要特点是数字化、网络化、模型化、智能化，这种集成一体化应用成为支撑石油化工生产、经营和管理的重要手段.
大庆石化生产调度系统是以生产调度指挥中心大屏幕为中心的应用集成系统，实现了视频监控、网络信号、PC（VGA、DVI）等信号接入，实现大屏幕窗口自由分割，任意漫游功能。作为大庆石化公司调度指挥中枢，各个应用系统提供数据（如MES提供生产实时数据，计划系统提供计划数据），实现各信息应用系统在大屏幕的应用和展示功能，确保了生产指挥决策者动态掌握生产、经营等综合信息（最新原油价格及趋势、各种重要化工产品价格运行趋势、重要领导指示、公司本年度的经营目标、现在的完成情况、原料进厂情况、产品产量、产品出厂、库存情况、装置运行情况、装置运行动态、装置检修进度和装置负荷情况等）.
二、系统建设
1.硬件布局
本系统显示屏幕采用三星提供的拼接屏和图形处理器，并通过海康威视的视频服务器将厂内的视频监控信号进行集成。统一在生产指挥调度中心的大屏幕上进行显示。现场硬件布局如下：
2.服务器架构：
此系统进行单向数据传输，采用前台界面与后台数据库分离的结构，且数据服务器采用冗余机制，确保数据的稳定性.
紫金桥服务器系统架构如下：
l 由于系统采用双机热备的冗余措施，开发服务器对数据服务器进行更新操作时，能够保证数据的稳定和无断点.
l 画面服务器集成了中石油的域用户登录功能，使用人员不需单独配备登录帐号和密码，只需记住一个域帐号即可登录所有厂内系统.
3.软件功能：
关键功能详解：
l WebToDB：采用VBA编程，将某些无法直接提供数据库进行访问的系统的数据，通过模拟登录、行列比对等操作，将数据抓取至实时数据库中，保证了本集成系统的数据的完整.
l ETL数据抽取：针对给定的SQL语句，在和实时数据库中的点建立好对应关系后，自动周期执行，将关系型数据库中的数据抽取至紫金桥实时数据库用户指定的历史上，将关系库中的二维表结构转换成以时间序列方式进行存储，并支持存储过程抽取.
l 图形模板：通过提供相应的变量和脚本，以可视化的方式自定义制作图形界面，来实现具体的某一需求或功能的图形组织的模块。图形模板提供了用户自定义的模板替换变量、模板内部变量、初始化执行脚本、周期执行脚本、结束执行脚本以及图形模板的消息机制.保证了同一功能模块的批量构建，避免了重复开发.
三、效果展示：
四、小结：
系统投用后，运行效果良好，不但具备标准、完整的调度指挥系统功能，而且满足了大庆石化本地化、客户化的功能需求，已经成为生产调度指挥人员日常工作中的主要信息监控、决策和指挥平台的重要组成部分.
