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水泥行业(立窑企业)降低电耗的解决方案

发布时间:2013-09-17 20:35   类型:专业论文   人浏览

前言

  当今国家建材行业“上大改小”的产业政策正鞭策着立窑企业在思想和行动上调整。汉江今年计划产量达到20万吨,现在正谋划上年产100万吨的新型干法旋窑生产线,为将来的生存创造更广阔的空间。

——这里以汉江为案例进行电降耗全面剖析,以资参考

     我国经济的飞速增长促进了水泥行业的空前繁荣,从而吸引着大量的资本投向旋干法生产线,这给现今的立窑企业带来了巨大冲击和压力。

    走从小精到强大的汉江水泥厂的发展道路才是“救企救民”的上策(发展才是硬道理)。

    电能消耗占水泥总成本的22%~30%,是造成水泥成本高的主要因素,这里将以汉江水泥厂为例全面探讨降低电耗的解决方案.

降低电耗的解决方案

    汉江水泥厂过去情况介绍

    加强工艺管控与调整

   汉江水泥厂过去的情况介绍

1998年前,汉江水泥厂的产品成本是186/,电耗为96~103/,.当时的市场价格为190~210/,处于微利经营状态。

   在节约电能消耗方面加大技改投入

1.罗茨风机应用伟创变频器

1#风机240KW

2#风机200KW

(原料、立窑车间主任:黄浩同志)

2.生料仓底稳料卸料机用伟创变频器

仓底122.2KW电机的单管稳料卸料机应用伟创变频器后可以改善来料不稳的情况;可根据窑上煅烧情况均衡搭配多仓比例下料改善煅烧状况;同时也杜绝了烧电机的现象。

3.水泥仓底稳料卸料机用伟创变频器

水泥仓底1222KW的单管稳料卸料机应用变频器

4.选粉机、立窑卸料机、电收尘器、加热炉风机用伟创变频器

生料磨、水泥麻4台选粉机、1#2#窑底熟料卸料机、6台收尘器排风机、烘干车间加热炉22KW的风机应用伟创变频器

5.采用节能变压器

1)原采用35KV10KV两路供电,改为一路35KV供电

2)优点:节点;减少停电不一致而停产的时间;35KV电价比10KV电价便宜(回)

   加强工艺管控与调整

1.采用新型破碎机,控制入磨粒度。

2.加强管控,控制粘土收购水份。

3.优化钢球钢蛋积配和磨内结构。

4.动态及时合理地调整生料(熟料)配方。

5.加强磨内通风减少过粉磨现象;采用助磨内静电。

6.多库反搭配下料入窑煅烧。

7.严格要求确保成球质量。

8.降低熟料破碎粒度。

9.采购干粉煤灰。

10.多库搭配进行包装。

效益结果

   通过以上技术改造和工序上严格科学的管控,效益十分可观;

-1、每吨电耗由1999年的96度以上降到现在原66度以下,每吨水泥下降14元,全年节约210元,不用半年收回全部投资。

-2、每吨成本由1999年的186元下降到现在的130元以下,全年节约开支840万元。

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