一. 前言
XX炼铁厂2#高炉TRT工艺流程为高炉煤气经过除尘装置后，经入口阀，进入25MW汽轮机，然后经出口阀到煤气管网，在入口阀之前，透平出口之后并联着旁通快开阀组，旁通阀（比例阀）组在正常升速启动、升降负荷、停机和紧急停机时，协调进行高炉顶压控制。
原TRT控制系统是由日本川崎重工业株式会社于1988年设计及制造的，至现在运行情况较为良好。但装置老化,备件供给困难,加之现场控制站及缓冲继电器盘，主要有众多的继电器用硬接线方式，完成相关辅助设备的控制。包括主油箱、调节油箱、气、水系统及跳闸保护系统等。这些系统没有计算机控制单元，整个控制系统仍属于模拟调节及继电器控制系统。器件之间靠硬接线连接，接线复杂，容易产生故障。系统存在人机交换信息少，调试、修改不方便，运行、维护困难等缺点。
二. TRT装置生产工艺
TRT工艺流程如图1所示。高炉煤气经过除尘装置后，经入口电动碟阀、入 口插板阀、快速切断阀后，进入透平机，然后经出口插板阀、出口电动碟阀到煤气管网，在入口插板阀之前，透平出口之后并联着旁通快开阀组，旁通阀组在正常停机和紧急停机时，进行高炉顶压控制。
三. 系统的优点
1．采用以分散控制系统为平台的先进的、专用的控制系统。友好的人机界面，方便灵活功能强大的组态软件，完善的数据处理、报警、存储功能等，可靠的系统设计，完善的系统功能设计，可很好地满足用户运行、维护及安全稳定的需要。
2．对TRT汽轮机的跳机保护（如超速、振动、轴位移等），采用专用的独立保护模件，以达到动作快速可靠的目的。
3． 在升速启动、升降负荷、停机和紧急停机时很方便实现与旁通阀的协调控制。
4． 可方便地进行系统仿真，可以带油动机实物或不带油动机进行全功能仿真。
5．操作简单，维护方便。纯中文的组态和监控画面，为维护人员、操作人员提供了良好的人机接口。优化控制策略。全自动启停和控制，更是大大降低了对人员素质的依赖，避免了误操作可能性。
6．通讯网络、主控制器、电源模块主等要控制部件都采用冗余配置，从而在充分实现系统安全性的基础上，提高了系统的性价比。
四、结束语
上海新华控制技术（集团）有限公司的分散控制系统性能可靠，运行平稳。系统提供图形化组态软件包可实现TRT全自动启机，正常停机和紧急停机的自动控制，保证了TRT机组安全高效运行，保证了高炉顶压平稳正常。在TRT上的应用具有如下优点：
1、 可靠性高，软硬件性能稳定。
2、 操作简单，维护方便。纯中文的组态和监控画面，为维护人员、操作人员提供了良好的人机接口。全自动启停和控制，更是大大降低了对人员素质的依赖，避免了误操作可能性。
3、 通讯网络和主要控制部件及电源等都采用冗余配置，在提高系统安全性的基础上，提高了系统的性价比。
4、客户服务及时，配品配件供应方便等优势。