检测工艺点及测量组分
● 检测工艺点：水泥窑头、窑尾；煤粉仓
窑炉过程气体分析仪选型表
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取样检测点
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分析组份
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选用量程
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仪器选型
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水泥窑尾
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高温
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CO
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0～2%
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O2
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0～10%
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﹡NOX
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0～2000PPM
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分解炉入口
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CO
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0～3%
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O2
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0～10%
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SO2
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0～2%
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预热器出口
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常温
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CO
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0～2%
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O2
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0～10%
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窑尾电除尘
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CO
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0～3%
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煤收尘器出口
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CO
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0～3000PPm
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煤粉仓
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CO
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0～3000PPm
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系统主要技术指标
01.高精度过滤，过滤精度，最小过滤精度：0.1μm；过滤能力2000g／Nm3
02.系统维护周期：1年
03.信号输出：4～20mA 隔离电流信号
04.报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义
05.系统可靠性： MTBF≥3年
06.输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC
07.工作电源：220VAC 50HZ
08.工作温度：＋5℃～＋45℃
09.环境湿度：≤90%
10.外形尺寸：1800×600×600
11.分析仪可以选择进口品牌
12.系统响应时间：≤15秒
13.测量范围：根据客户要求定制
14.测量精度：±1% F.S
15.稳定性：零点漂移：量程的1% / 月量程漂移：≤量程的1% / 月
16.重复性：≤量程的1%
系统的方案是为水泥厂安全运行而专门设计的气体成分分析安全连锁装置。针对我国水泥厂恶劣的工况条件，采用山东新泽仪器有限公司成熟的分析控制技术和取样预处理技术，进行针对性设计的基础上而提供的方案。特别是采用技术创新的维护量微小的取样探头，更加适合我国水泥高尘的恶劣工况条件。
系统的原理、功能：
气体分析系统是山东新泽仪器有限公司为连续监测水泥过程中气体分析设计的在线检测仪器，根据环境不同，可选择不同测量参数，系统能准确测量样品气中的含量和浓度，并经由通讯装接口，经过计算机控制，也可通过标准模拟信号传送至DCS中控系统，便于使用单位方便监视。
气体分析系统由气体分析仪、预处理、取样探头等组成，完成在线测定，确保实现连续不间断数据监测。分析仪的核心，采用进口电化学传感器和红外物理原理的进口传感器，完成在线的连续监测。样品气通过取样探头过程把粉尘过滤，取样探头有反吹气入口，延长维护周期，取样管采用特氟龙管子、采用电伴热控制，在输送样气过程中组份不丢失和不产生冷凝水。
供货方提供的TK-4000型气体在线监理系统支持上述多种通讯方式，不但可以保证企业内部设施运行的安全监控要求，而且可以保证中控部门对现场设备的监督管理，真正做到一次投资多方受益。
样品预处理系统包括取样探头和样品预处理系统。
水泥窑炉在线分析系统适用于各种窑炉工艺气体浓度的连续分析。在满足自动控制及成份监测的要求高和水泥制造的工艺的前提下，实现水泥旋窑窑尾、转炉炉口和煤粉制备等高温场合的气体在线分析与控制。系统主要应用于生产过程中的气体参量分析，为实施过程自动控制提供依据，同时为工艺安全提供保障。系统采用直接抽取法获取被测样气，可以有选择地连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、湿度、氯化氢、氟化氢、氨气、碳氢化合物浓度等参数。保证了系统在工业生产中运行的稳定性与长效的连续工作时间；系统集成强大的信号处理系统，可根据客户需求灵活的进行多组分模块配置，同时配备完善的上位机管理系统，丰富的数据库、曲线图及参数点控制，可完成各种要求的现场精密测量与分析控制。
各种气体分析仪产品：氧分析仪、露点仪、氢气分析仪、红外线分析仪、在线气体分析系统、煤气含氧分析系统，同时也为企业提供产品咨询、销售.
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