线性灌装机相比循环式灌装系统而言，在项目应用、用户使用以及维护方面显得更加友好。然而，在一些无法使用大型机器的场合，加工速度会达到极限。除非您使用的是一套基于 XTS 磁悬浮输送系统的将高灌装速度与紧凑型设计结合在一起的创新型机械设计，如 Groninger 设计的全新化妆品灌装线。
10 瓶为一批次灌装香精，然后与它们的工件托架一起推送到正在等待的 XTS 动子的 灌装后，10 瓶为一组从静止状态加速，然后与连续的封口过程动态同步抓取元件中
一个椭圆形轨道上有 30 个动子 针对化妆品灌装线的 XTS 系统共由 20 个直线电机模块组成，每个模 块长 25 厘米，半圆形用作曲线模块，以及 30 个带有半圆形工件托架 夹具的动子，最后构成一个长约 3 米的椭圆形轨道。整个系统 — 轨 迹速度为 1.5 米/秒，动子最大加速度为 10 米/秒2 — 通过一台 C6920 控制柜式 PC 控制，控制周期时间为 2 毫秒。 10 瓶为一次，在静止情况下灌装，以便能够满足所需的工艺要 求。然后，香精容器通过一个旋转过程被密封，这是一个连续的过 程。Markus Regner 指出：“10 个工件为一组的模块必须在相对短的 时间和不到 1 米的距离内与连续封口机同步。这是一个相当艰巨的任 务，它可以使用 XTS 以最佳的方式解决。另一个方面是，在灌装过程 中，等待着装满的瓶的十个夹具并排排列，中间没有一点间隙。但在 进入封口机时，它们必须有一定的等距间距。顺便说一句，这也适用 于各自包含 10 个夹具两组组件的距离，两组之间应该没有间隙。这 些对于 XTS 来说都是理想的应用。”
挖掘更多的效率潜力
Groninger 的 XTS 系统目前使用了 30 个动子：在灌装区域数量为 10 瓶的一个组，封口机中有另一个组在同步阶段，第三个组从封口处理过程中卸货或返回到罐装区。Markus Regner 已经看到了未来的效率潜力：“我们可以进一步优化和更好地利用 XTS 的性能储备，以节省更多的动子，从而降低成本。”他接着补充道：“此外，XTS 使得过程序列是以这样一种方式映射，即我们可以复制最慢的子进程，从而显著提高整体处理速度。这些典型的例子都是较复杂的，因此在机器开发过程中会出现因产品回顾性修改造成的耗时的封口机制或额外的处理步骤。”
