IO-Link实现更高效率

发布时间:2016-09-19 14:18   类型:应用案例   人浏览

 

IO-Link可为控制器与传感器之间的过程提供更高的透明度,现已被用户所越来越关注。IO-Link通讯标准拥有许多优势,其中最重要的优势包括更低的设备成本、更高效的生产过程以及显著提高的设备和系统可用性

更小的库存要求

IO-Link可创造出无数新的一体化解决方案。大量的传感器输出变量可通过单个IO-Link装置映射。只有在很少的情况下,使用IO-Link会比使用标准传感器更贵。首先,这是因为许多传感器型号已经基于微处理器运行,IO-Link只需要为这些传感器的通讯创建接口。其次,制造商和客户可省去传感器自己的显示器和按钮成本,因为传感器可通过IO-Link进行配置。标准IO-Link模块可以替代许多用于数字和模拟输入/ 输出或者其他类型信号的现场总线模块,因此可以降低仓储成本,并且相比传统模拟I/O模块解决方案显著降低了成本。

更低的设备成本

I/O-Link还可降低用户连接技术的成本。标准三芯电缆可替代更昂贵的多芯电缆或者用于模拟输出的特殊屏蔽电缆。用于数字输入和输出的IO-Link信号分配器(也被称为I/O分线盒),即使对于少量I/ O模块也值得实施。这些信号分配器最多可通过一个IO-Link信号打包向控制器发送16个开关信号。

设计简单

IO-Link还可节省设备制造商在设计和安装上投入的时间和金钱。当使用多芯电缆和被动分配器连接多个传感器和执行器时,用户必须仔细规划并且监控传感器与电缆的连接关系,这不仅耗时还容易出错。由于IO-Link通过三芯电缆连接每个传感器或者执行器(模拟和数字),文档和电子设计工作都会被显著简化。对于不兼容IO-Link的数字传感器和执行器,通过图尔克的I/O 分线盒同样可以获得该优势。

主动维护

利用IO-Link提供的更全面的信息可以进一步进行主动维护和资产管理。用户可以访问以前的内部传感器数据,例如线性或者超声波传感器的温度数据,作为传感器故障和电缆破损的早期预警系统;可提前计划部件更换,防止设备或者系统由于不可预见的设备故障停机。

更高的生产安全性

IO -Link 可在冲压机或者机器人的换刀过程中 提高生产过程的安全性和效率。除了在换刀过程中自动修改传感器参数之外,还可识别更换的刀具。这可通过兼容IO -Link的被动分配器(如图尔克I/O分线盒)实现,因为设备配备一个专用标签,用户可根据相关工具添加个性化说明。然后控制器可读取专用标签并通过其独有的ID号识别工具。

IO-Link完整产品组合

图尔克IO-Link产品组合的特点在于其垂直范围:图尔克是能够单独提供从主机到传感器的完整IO-Link系统的少数几个制造商之一,并且防护等级普遍达到IP67。

在主机方面,图尔克提供模块化现场总线和以太网IO系统BL20 和BL67 ,配备用于IO -Link 的主机模块。这些系统可用于多种协议(Profinet、Ethernet/ IP和Modbus TCP)。此外,图尔克还推出可作为IO-Link主机使用的超紧凑型TBEN-S模块。

此外,图尔克作为连接专家,还提供传统三芯电缆解决方案以及电缆,用于模拟信号传输或现场总线和以太网连接。

图尔克的传感器产品组合包含许多带IO-Link接口的型号,在获取准确信号的同时,为您建立更有优势的信号传输。

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