大器智能教你如何保养与维护雕刻机
每台数控机床在运行一段时间后，其元器件或机械部件难免会出现一些损坏或故障现象。对于这种高精度、高效益又比较昂贵的设备，要延长元器件的使用寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，特别是将恶性事故消失在萌芽状态，从而提高数控雕刻机床的平均无故障工作时间和使用寿命，就需要做好预防性维护工作，好了，现在让我带你看看如何保养与维护雕刻机吧。
雕刻机的保养与维护主要包括机床的使用规范、机械部件的维护、数控系统的维护三个部分。
一、机床的使用规范
（1）切削用量的选择范围
1 ）钢类材料的硬度在10HRC以下的最大切削效率为4.8cm3/min，25~35HRC的材料最大切削效率为2.4cm3/min，35~40的材料最大切削效率为1.2cm3/min。新材料试切时采用从小到大的次序，刀具直径范围为0.5~10.0mm。
2 ）紫铜、铝合金材料的最大切削效率为14.4cm3/min，刀具直径范围为0.3~12.0mm。
3 ）59黄铜材料的最大切削效率为8.0cm3/min，刀具直径范围为0.2~12.0mm。
4 ）ABS、代木的最大切削效率为18.0cm3/min，刀具直径范围为0.2~12.0mm。
5 ）当刀具的装夹长度大于5倍的直径时，将切削量减少50％。
6 ）主轴的转速范围是2000~15000r/min，建议的转速范围是2100~15000r/min。
（2）刀具路径编程规范
1 ）在金属材料的粗加工过程中，如果刀具直径超过0.5mm，必须采用斜线下刀方式，下刀角度为0.5°~1°，材料越硬，角度越小。
2 ）设置切削用量时，请参考每种机床的推荐切削用量表。
3 ）计算路径的刀具名称必须和几何形状一致，不要随意定义刀具名称。
4 ）路径计算完成后，要养成使用路径分析功能的习惯，预先避免出现路径过切现象。
5 ）路径计算完成后，要养成使用干涉检查功能的习惯，避免因为刀具装夹长度过短而引起的螺母或电动机端面的干涉。
6 ）计算路径时，要养成使用图形聚中功能的习惯，避免因为路径输出原点引发路径错位的现象。
7 ）合理分配不同工序的切削量和残留量，提高路径的平均效率。
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