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火烧板设备安装使用说明书
一、火烧板设备安装步骤：
1， 调节设备的支腿，使设备整体处于水平状态（带加长工作台的将两加长工作台安放至设备的前端和后端，并与设备保持在同一水平线上）；
2， 连接液化气罐和氧气瓶，需15kg液化气罐六个全开或者两个50kg液化气罐全开（冬天根据用气量，再加罐），需连接至少两套氧气线路（开一个氧气开关，另一个备用），连接多个气瓶的要并联多个氧气线路；
3， 接入电源：电源为220V的使用2*2.5mm²的电缆线（带除尘设备的需电源为380V的三相线，需电缆线规格为4*4mm²）；
4， 检查各线路是否有漏气、漏电的情况；
5， 将水泵放入水桶（水泵吊起不能落到桶底、严禁无水空转），打开水泵开关；
6， 检测各个开关、仪表的功能是否正常；
7， 检查机器润滑系统是否正常。
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二、调节使用：
1， 拉下放开手刹测试机头活动灵活性，调节手刹至前导向轮压力适中；
2， 调节除泥系统：调节滚刷限位器，使滚刷高度略低于板材上表面约10mm，测试水泵流水的通畅性，根据板材厚度调节挡板杆的高度（约高于板材5mm—10mm）；
3， 打开喷枪的氧气开关（开至最大），燃气开关约打开1/3圈（外接燃气开关的，喷枪上的燃气开关开至最大）。点火时先开氧气球阀开关再开燃气球阀开关（氧气压力表调至约0.05MPa，燃气压力表调至约0.01MPa），点火后慢慢加大氧气压力，同时加大燃气压力，燃气和氧气达到一定压力比例后（一般燃气压力至0.04MPa，氧气压力至0.3MPa），看所有喷枪的火焰均匀程度，调节喷枪的燃气开关直至所有喷枪火焰大小相同（调节中心火焰，蓝火长约6mm—8mm）。
4， 打开自动运行、除泥开关，将传送、摆动变频显示器各调至25左右，查看设备运转是否正常，有无异样或异响。
三、正常工作：
1， 打开自动运行和除泥开关，把板材传送到距离喷枪嘴500mm处关掉自动运行然后点火，氧气的压力值一般保持在0.3MPa不动，燃气压力在0.03-0.04MPa左右，氧气、燃气的压力根据不同的板材进行适当调节。打开自动运行、除泥开关，烧制板材的速度和质量是由传送速度、氧气压力、燃气压力、摆动速度共同协调工作完成的，可根据烧制板材的质地和要求不同进行联动调节，最终达到理想的烧制状态；
2， 烧制过程中可根据板材厚度，微调手刹，使喷枪嘴到板材表面的高度达到理想状态（两个前导向轮必须全部着力于板材表面），快进开关在两块板材间距较大时使用，以节约时间和燃气；
3， 设备周围严禁烟火，氧气瓶和燃气瓶距离设备至少3m远（严禁使用非常规气体代替燃气）；
4， 设备上的滚筒谨防被板材等重物掉落砸坏，传送电机和滚筒因人为原因造成的损坏，不在三包范围之内。
四、设备维护保养
1， 机头润滑，机器每天开工运转时用手摇油泵加油一次，每次拉动油泵手把2下即可；
2， 链条每天润滑一次，每次打开针阀油杯约5分钟后关闭，润滑时传送必须处于运转状态；
3， 每7天检查一次设备的螺栓（有松动的螺丝，及时紧固），以及气路和气路管件的状况（有无漏气）；
4， 每7天对配电箱、机头内的粉尘清理一次；
5， 除泥系统所用水为循环水时，设备每运转1小时水桶内的水更换一次，若为自来水则不需更换，在用水比较方便的工厂建议使用自来水代替循环水，水泵的设置是为应急缺水时使用。
【注】电源电压不稳时严禁作业，以防烧坏设备而无法工作。
常见故障及解决方法：
一、 传送 传送运转过程中出现卡顿、异响或漏烧问题：
1， 设备使用一段时间后，可能会出现链条松动或者过紧现象，容易导致设备在传送过程中出现卡顿，从而出现板材漏烧现象。解决方法：调节链条松紧器，使链条松紧适度；
2， 在工作中，可能会出现石板掉落或石板碎裂而将机器滚筒砸坏变形，滚筒弯曲变形后易将两端轴承座损坏。解决方法：停止作业及时更换新的滚筒；
3， 轴承座在高温高尘的环境下易损毁，特别是机头下方右侧的6个轴承座因高温高尘在设备运转一段时间后易损坏，在查出轴承座损害后应及时更换新的轴承座。
二、 除泥
水泵不上水：
1， 使用循环水，水中多尘末碎屑，易将水泵转子磨损毁坏。解决方法：更换新的转子；
2， 若水泵转子无损坏还不上水，则检查水泵开关，因机器所处工作环境粉尘较多，开关因进入粉尘不通电而使水泵无法工作不上水。解决方法：用小塑料袋套住开关以减少粉尘进入，或及时检查开关，清理粉尘）；
3， 检查以上两种情况后水泵仍不能正常工作，则水泵可能损坏，需更换新的水泵。
三、