RFID在工业生产线智能管理应用
应用背景
随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子、食品、烟草、汽车等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化、自动化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足，错误率高的现象，还容易造成系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高的现象。
解决方案
通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。
通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。
应用详情
1 在生产线金属托盘上粘贴抗金属标签，在生产线的指定加工点安装RFID读写器，当托盘经过读写设备时，读取标签信息。
2托盘移动到加工点附近时，系统自动识别标签信息并按已设定的程序进行加工操作。
3根据标签数据判断需要加工的进入加工点，无需加工则继续前进。
4生产时通过信息实时采集，快速找到生产问题点。
5通过生产信息统计与生产进度估算，准确把握订单进度，及时交货。
结合采购、仓储等数据，合理安排各项工作计划，减少在制品积压。
效益分析
1在生产全过程实时动态跟踪，全程了解在制品的位置和状态信息;
2实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合;
3为生产线全线作业指导和物流等业务提供数据支持，减少错误;
4通过安装在生产线上的RFID读写器，对生产过程进行跟踪和实时监控;
5对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。
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