应用背景
随着现代数控技术的快速发展，设备和加工零件品种的呈多元化。由于生产加工的实际应用需要，大量的刀具频繁地使用在刀具库以及机床之间流动交换。随着刀具在数量和种类上急剧增加，生产车间各种类型及规格的标准和非标准刀具并存，大量刀具频繁地在刀具库房与机床、机床设备之间流动和交换。随着各类刀具的增加，传统刀具管理的弊端也就显现出来：
1无法分析刀具的整个寿命周期的记录和数据；
2无法获得未加工时的数据;
3传统刀具管理缺乏信息交互，无法实现集成化管理;
4现有刀具管理方案以满足生产需求为目的，未考虑刀具整个生命周期中的成本问题。
解决方案
RFID具有快速扫描、体积小、抗污染能力和耐久性强、可重复使用、穿透性和无屏障阅读、数据记忆容量大安全性强等特点，因此在生产数据采集、监控、数据传递方面具有巨大的应用潜力。本文以无线射频技术为基础，将RFID芯片安装在刀具的刀柄上，实现刀具信息的采集与管理，降低综合生产成本。
应用详情
1每一套刀具入库都派发一张RFID标签，通过RFID读写器将刀具的详细信息，如名称，型号，库区库位等等写入RFID标签，信息化的记录库位取代了原有的手工记录，同时可以选择打印出一不干胶标签张贴在RFID电子标签表面用于视觉核对;
2在每台工作的机床上装一个RFID读卡器，每个读卡器有一个编号并与机床位绑定，每次该阅读器读取刀具标签时，将在数据库中更新刀具位置状态;
3在刀具上下机时通过机床上RFID读卡器读写刀具编号和机床编号，记录刀具使用情况，使用位置等数据到后台数据库。
4刀具出入库时通过仓库内的RFID读卡器记录出入库时间，使用人员，时间等数据。
效益分析
1每次使用情况都记录到数据库中可方便分析刀具的寿命周期和数据。
2每个刀具的使用时可有RFID实时读写加工时数据记录，上传至数据库。
3读取到刀具标签的数据实时与数据库中进行交互，实现集成化管理。
4每个刀具的出入库、上下机记录都记录进数据库，方便使用情况的溯源。
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