非接触式数据引擎：RFID重塑锂电注液工艺实时交互生态
浙江某锂电行业注液机上存在问题：
1. 在锂电池制造的核心环节中，注液工艺直接影响电芯的电化学性能与安全稳定性。随着行业对电池一致性、生产效率及追溯能力的需求升级。
2. 按设定的抽样比例，系统自动调度机械臂抓取目标电芯进行破坏性检测，需要有溯源功能。
3. 需要记录注液量、保压时间等数据，生成电芯质量等级（A/B/C级）。
晨控提供的解决方案：
1. 在注液工序中，RFID标签可附着于电芯托盘或单体电芯表面，存储电解液型号、注液量、真空度、注液时间等关键参数。通过在注液机工位部署高频读写器，系统可在电芯进入工位时自动读取标签数据，并与MES（制造执行系统）下发的工艺指令比对，确保注液参数与电芯型号严格匹配。
2. RFID标签可存储电芯的原材料批次信息（如隔膜供应商代码、电解液生产日期）、注液设备编号、操作员ID及环境温湿度数据。当电芯在后续化成、分容工序出现异常时，系统可通过读取标签数据，快速定位问题根源。
应用产品
晨控CK-FR12系列产品特点：
l高集成度：集天线，放⼤器，控制器于⼀体的3合1型高频读写器。
l丰富的接口和协议：RS232、RS485、以太网。支持工业协议Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/lP、EtherCat以及自由协议TCPIP等。
l高防护等级：防护等级达到IP67，具有防水、防腐蚀、防干扰等特点，能够适应恶劣的工业生产环境。
l标准协议：工作频率为13.56Mhz，符合ISO15693标准。
