成功事例 | 点焊生产线智能化升级方案：通过数据高速采集，减少点焊线异常发生

汽车焊装工艺属于汽车制造工艺流程的第二工艺段，焊装工艺过程主要包括：底板总成、左右侧围、顶棚、门盖（车门及发动机盖、行李箱盖）。点焊是焊接中常见的工艺，而焊接工位会发生点焊机变压器二极管击穿故障，引起焊点虚焊，导致不良品成批产生。

■ 采集焊点的哪种数据能够对虚焊进行检测？

■ 使用什么算法来检测焊点的虚焊不良？

■ 如何稳定识别出焊点的工艺段？

通过NX-HAD401模块加第三方传感器的方式，实现焊点电流的虚焊不良检测和焊点工艺段的稳定识别。

■经营层：通过构建工厂数据可视化平台与智能决策体系，支撑产线智能化升级探索，协同推动生产品质与效率的持续改善进程，服务企业竞争力可持续发展目标。

■业务层：通过全流程数据采集系统，构建生产过程可视化与追溯能力，协同开展异常停机根因分析，为产线稼动率改善提供持续优化支撑。

■ 现场层：实时监控5种车型、16类焊点的状态及对应工艺参数，对异常焊点与参数偏差触发实时报警；通过质量管控环节的异常阻断机制，降低不良品流转风险。