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2017-09-21
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。选用正弦电气自主研发生产的EM303B系列开环矢量型变频器,它具有转矩矢量控制、转差补偿、电压AVR自整定以及负载转矩自适应等一系列先进功能,在无速度传感器的开环运行条件下,采用磁通矢量控制和电机参数自动检测等功能后,其调速性能达到甚至高于直流调速系统性能。
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2017-09-06
标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。打个比方说,标准化就类似建立一个磨具,让所有工作在磨具内部成型,不管原来是方是圆,进入磨具之后产出是有效的。
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2017-08-11
该泵是一种由减速电机驱动油泵装置,排出润滑剂的单出口电动润滑泵。有三种排量规格,可根据不同需要方便地组成投资最低的集中润滑系统;由它组成的干油集中润滑具有输送距离远,供油管径小的特点。
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2017-07-13
在金属制品生产及加工中,直进式拉丝机是最常用的一种制造设备,在以前通常都采用电动机组及力矩电机来实现,但其控制的灵活性、自动化程度及能耗上,传统的控制方式越来越不适应行业的发展。在拉丝机的控制上,S5300/S5350 变频器构成的电气控制系统,结构简单、逻辑清晰,成本与原来相比还有较大的降低,而且在拉丝工艺,节能上来讲,都是非常优良的方案。实践证明,此控制方案,在同步和恒张力收线控制上完全能够满足工艺要求。
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2016-12-23
近年来,钢铁行业作为国家支柱型产业,其信息化水平发展迅猛,传统的厂级自动化得到了极大的提升,小型监控软件平台、大型控制系统已经屡见不鲜,在整体系统化或统一信息平台建设上,国内的钢铁企业也已经加以重视,随着国家十一五规划的顺利实施,必然会促进钢铁领域统一信息平台的建设。
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2016-11-22
井口数字化建设是油田地面工程数字化建设最底层、范围最广、最关键的现场部分,主要完成对现场井口的数据采集和控制。包括:抽油机油井、螺杆泵油井、电潜泵油井、注水井等。建立起覆盖整个油田的、技术先进、质量可靠、便于使用维护的基于物联网的油田数据采集和监控(SCADA)系统,实现数字化油田的建设目标。
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2016-10-25
在高炉炼铁生产中,上料系统是整个系统的重要组成部分,中又以高炉上料主卷扬系统为整个高炉的核心设备,负责高炉原料的输送。其运行的稳定与否,对整个钢铁工艺流程有着直接和显著的影响,其可靠性直接影响到生产效率及经济效益。
我们专注于中国工业控制水平的提升,推动中国工业企业生产技术世界领先。我们始终坚信“以客户为关注焦点,为客户提供最大价值”是天拓人在市场经济竞争的大潮中永立不败之地的长久选择。
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2016-09-07
UniMAT IM260提升篇
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2016-08-31
作为一台完全靠电磁力驱动并且与金属溶液无接触的金属溶液搅拌设备,电磁搅拌机可提高合金的整体均匀度,缩短熔炼时间,减少烧损,提高产品质量。本文主要介绍了Goodrive800四象限变频器应用在电磁搅拌设备上的优点。
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2016-04-26
真空烧结炉最容易漏气的地方就是压头的密封圈,常用的肥皂水检法耗时费力,无法检测微小的泄漏
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2016-04-26
充电桩是电动汽车的电站,其功能类似于加油站里面的加油机。根据对电动汽车的充电方式,充电桩可分为交流充电桩和直流充电桩两大类。交流充电桩主要安装在停车场,造价低廉,适合家用,给普通纯电动轿车充满电需要4-5个小时,俗称“慢充”。目前小型车多采用交流充电桩充电。直流充电桩主要安装在大型充电站内,以三相四线制的方式连接电网,能够提供充足的电力,输出的电压和电流调整范围大,俗称“快充”。电动大巴车主要通过直流充电桩充电。
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2016-02-19
KUKA titan 成为 Georg Fischer Mettmann 公司液态铁浇铸作业中的首个机器人
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2015-12-28
高压变频器不仅能实现皮带机的无极平滑调速,更可以调高皮带机运行的经济效益。在远距离大载量输送皮带机项目上,多采用多机驱动的方式。对于驱动皮带机这类柔性输送设备的关键是各驱动之间的转矩平衡,本文介绍了希望森兰SBH系列高压变频器在新疆东方希望有色金属有限公司5×350MW电厂输煤系统上的应用。
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2015-12-23
近日,台达集团针对胶管制造的关键设备——钢丝合股机的全自动高品质制造,成功开发了一体化机电控制解决方案。该方案成功替代了传统钢丝合股机的机械机构,提高了恒定线速度高速稳定的合股品质,获得了客户的好评。
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2015-12-08
江阴市某铝型材有限公司,牵引系统主要由触摸屏、PLC和四方电气V560系列变频器组成。牵引机作为铝型材生产中的一种重要设备,在生产中需要配合挤压机的挤出速度将型材从挤压机模具腔中平直地牵引出来。
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2015-09-22
双绞/屏蔽应用实例
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2015-08-26
借助离线编程技术,技术人员可以在软件环境中合理分配工艺,模拟焊钳选型和站内布局,优化焊接顺序和干涉区设置,预测生产节拍等,通过离线编程技术将技术难题解决在现场调试之前,使整个项目的各个环节得以并行开展。