Boliden MKM是一个业界领先的铜和黄铜制品企业，它在英国靠近沃而索耳市的Aldridge附近拥有一个大型的铸铜工厂。
一项来自ABB驱动器联盟的主要合作伙伴Central Electrical的调查表明铜品制造公司期望节省能源并缩减环保方面带来的负面商业影响。
Central Electrical公司在他们所筛选出来的工厂中推行一项能源节省调查，计算其在一个典型的生产周期中所消耗的能源总量。
调查结果表明：使用ABB的驱动器在一台250千瓦的风扇上一年所节省的潜在能源成本至少为25000 英镑，相应在三台小一些的风扇上平均每台一年可节约15000英镑的成本；总的节约成本额达到70，000英镑；而用户只需9个月就可以得到相应的节省回报。
事实上，安装ABB驱动器后所达到的能源成本节省可能远远高于上面的数字，在Boliden自己的能源测量系统中所测算的能源节约成本就高达130,000英镑之多。
能源调查工作包含了对工厂针对铸铜过程中的废烟抽取调查，所调查的两个筛选出来的工厂都有巨大的抽烟系统，一个拥有一个250千瓦的风扇，另一个拥有3个132千瓦的风扇。
一般通过限制其使用节气闸使得风扇抽取的空气流动得以控制。
Boliden的工程经理Ian Davey解释到旧系统的这个问题时说：“以往的节气闸在我们启动电机前必须关闭，然后在电机启动后才逐渐打开节气闸到正确的位置来操作。”
“这是一个比较复杂的控制方法，并在系统执行过程中导致了大量的能源损失。”
“因而我们采用了变速驱动器的方法来调节风扇的速度，从而大大提高了系统的运作效率并节省了系统的能源。“
这种“交钥匙”的合同既帮助用户移除掉旧的节气闸系统，还为用户提供和安装新的驱动器系统，并且整个过程在两个月内就可以完成。
整个工程计划周密，以使可能被打断的时间降低到最小。
安装这种驱动器除了能源节省外还可以具备其他优点。
那种金属烘干设备厂一般都有3个132KW的抽气风扇。
安装在变速驱动器背面管道附近的压力
传感器能够协助驱动器实现其良好的控制功能。
Davey说：“除了节约大量能源外，这种变速驱动器还能帮助我们解决当前的环境焦点问题，我们不可能找到比这种产品更好的选择了。”