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我国光电子产业发展方兴未艾迅速发展壮大

发布时间:2004-12-23 来源:中国自动化网 类型:产业分析 人浏览
关键字:

光电子

导  读:

    2003年我国光电子行业中的光电器件、LED显示屏、液晶、激光、红外及激光全息等行业都经受了市场经济的洗礼,迅速发展壮大起来。 

  光电器件 

  根据中国光协光电器件分会的初步统计,2003年全国LED产量达到200亿只,增长率为25%,其中超高亮度LED约50亿只,增长率约50%。芯片产量:普通亮度LED芯片产量为30多亿只(南昌欣磊公司为主),超高亮度芯片(含四元系AlGaInp和GaN基蓝、绿芯片)产量为15亿只~20亿只。LED产值约130亿元,增长率为30%,从事LED的企业约500家(含LED应用产品开发和生产企业),从事LED产业的就业人员约4万人。目前LED产品的品种较全,除了普通的LED产品之外,还有各种背光源、信号灯、白光LED、功率LED以及LED特种照明产品等。LED产业的整个产业链配套能力还是较强的。 

  近年来国内外超高亮度及白光LED迅速发展,增长率为30%~50%。据统计,全国进行超高亮度LED外延、芯片研究开发的主要单位有十几家,如北京大学、清华大学、南昌大学、山东大学、中科院半导体所、物理所、中国电子科技集团公司第十三研究所、华南师范大学、南京大学、深圳大学、北京工业大学、西安交通大学、中科院长春物理所等,还有浙江大学、复旦大学和厦门大学等研究机构也做了大量基础研究工作,并取得了可喜成果。 

  我国超高亮度LED外延、芯片研发和生产的主要企业也有十几家,如厦门三安电子公司、大连路明科技公司、深圳方大公司、江西联创光电、山东华光光电子公司、上海北大蓝光科技公司、上海蓝宝材料公司、南昌欣磊公司、上海金桥大晨光电公司、北京长电智源光电公司、普光(广州)科技公司和山东英克莱公司等。据统计,2003年芯片产量为15亿只~20亿只,主要光电性能、成品率和抗光衰能力都有较大提高,特别是四元系AlGaInp的红、橙、黄色芯片和GaN基绿色芯片已逐步批量生产,GaN基蓝色芯片也已进入批量生产阶段。 

  我国目前后工序封装企业有200多家,其中广东省约100家左右,福建省仅厦门市就有10余家企业,近几年新增封装企业超过100家。全部封装能力超过200亿只/年,其中超高亮度及白光LED封装产量约50亿只,LED加工出口有几十亿只。目前封装企业可封装各种外形尺寸和不同颜色的LED显示器件,包括各种单管、复合管、红外器件、数码显示器、专用显示器、背光源和SMD器件等。 

  目前,国内进行超高亮度LED和特种照明的应用开发及生产单位超过200家。很多企业加大了诸如全彩屏的大、中、小屏幕显示装置、各种不同颜色变化的背光源、汽车内外的照明和显示装置、航空、航海、铁路等交通信号指示用的特种照明灯等的研发力度。随着超高亮度及白光LED应用面的不断扩大,技术上进一步突破,将会推进LED应用于普通照明的进程。 

  LED显示屏 

  从1993年至今,全国LED显示屏市场保持持续增长态势,年平均增长率为40%左右。从市场增长速度来看,我国LED显示屏市场的年增长率1996年、1997年、1999年、2000年、2001年均在40%左右,只有1998年为30%。LED显示屏属于增长迅速、发展较快的新兴市场领域。 

  2003年LED显示屏行业总体发展比较快,产业逐步成熟,初具规模的企业越来越多。年销售额在1000万元以上的企业数目超过了50家,其中名列前茅的六七家企业的销售额之和接近全国的1/3。 

  2003年LED显示屏行业总销售额为24亿元,比2002年的19亿元增加了5亿元,增幅为26%,其中全彩色显示屏由2002年的8亿元增至11亿元,增幅达38%。若按行业分会成员的销售额占全国的80%计算,全国的LED显示屏销售总额约为30亿元,比2002年的24亿元增加了6亿元,约增长25%。 

  2003年LED显示屏的出口额近4亿元,比上年的5亿元减少了20%,其中全彩屏为2.8亿元,比2002年的4亿元下降了30%。行业内年销售额在1000万元以上的50个企业的销售总额为22亿元,占全国30亿元的73%;年销售额在5000万元以上的企业有12个,销售总额之和为12亿元,占全国的40%。其中西安青松、上海三思、惠州德赛和北京利亚德4个公司的销售额过亿元。 

  液晶 

  2003年是我国液晶行业发展的好年头。在2002年恢复性增长的基础上,全行业各方面都有了显著的增长。尤其是国内两大电子厂商上广电和京东方启动了第5代TET-LCD生产线的建设,这将极大地改变中国液晶行业的面貌,使中国液晶产业进入发展的快车道。 

  截至2003年底,液晶行业协会会员发展到了119家。协会对全行业2003年状况进行了调查,并对其中65家问卷调查表进行统计,其结果是:2003年全行业销售总值为132.46亿元,比上一年增加73.06亿元,增长123%,其中液晶显示器件销售额107.79亿元,占81.38%;相关材料销售额12.04亿元,占9.09%;制造设备销售额1.29亿元,占0.97%;其他(包括配套服务、贸易等)11.34亿元,占8.56%。 

  据不完全统计,国内现有LCD生产厂家约96家,通过对业内主要的30家内资企业及部分合资企业2003年经营状况的调查,结果显示,这30家企业总投资为56.15亿元,有职工42765人,其中管理、技术人员约占19.7%,2003年销售额为107.79亿元,比上一年增加70.28亿元,增长187%。其中液晶屏产量为288.6万平方米,销售额72.89亿元;模块产量1889.46万块,销售额34.37亿元。 

  目前LCD企业主要分布在3个区域:以深圳市为中心的华南地区,约有56家;以上海市为中心的华东地区,约有25家;华北、东北地区约有15家。在96家企业当中,外商独资或外商控股的企业约为49家,占51%。 

  2003年我国液晶产业之所以有突破性发展,要归功于京东方等几家大企业的重大举措。2003年2月12日,京东方科技集团公司以3.8亿美元的价格,成功收购了韩国现代显示技术株式会社(HYDIS)的TFT-LCD生产线的生产设备、厂房和其他固定资产以及HYDIS的各项TFT-LCD技术、专利、工艺和其全球TFT-LCD营销网络等无形资产;6月13日,京东方宣布总投资12亿美元的第5代生产线正式开工;11月,京东方TFT-LCD模块线宣布正式投产。 

  2003年3月,NEC与上海广电集团正式达成协议,投资1145亿日元,建设第5代TFT-LCD生产线,其玻璃基板的尺寸为1100mm×1300mm,产品主要用于电脑以及电视等,NEC提供相关技术,上广电负责制造。 

  2003年5月,由LG-Philips在南京投资7700万美元设立的TFT-LCD模块工厂如期投入运营。 

  在加速发展TFT-LCD同时,我国STN-LCD的彩色化的进程也在加快。深圳天马等一批实力强的企业正全力推出彩色STN产品,以满足手机显示屏彩色化的要求。与此相对应的深圳莱宝的彩色滤色膜生产线也已于2002年年底投入生产,目前运行良好。 

  液晶材料是液晶器件三大材料之中发展最快的。中国4家液晶材料企业共出售79.5吨液晶(含单体和混合液晶),销售额2.78亿元,同比分别增长200%和57%。 

  偏光片现有温州侨业、深纺乐凯、福地日合3家生产企业,2003年3家厂共销售96万平方米偏光片,销售额为8100万元,比上年销售量增长19.5%,销售额增长53.9%。 

  ITO导电玻璃生产厂家已超过10家,其中规模比较大的是深圳南玻和深圳莱宝。2003年全国共生产ITO玻璃646.24万平方米,销售总额6.62亿元,同比产量增长25.97%,但是销售总额却下降了23%,这说明低端产品产量已过剩。导电玻璃目前不仅能基本上满足国内需求,出口比例也达到一定水平。生产导电玻璃的成套设备目前也在逐步从低端向中高端方向发展,并已具备实现国产化的能力。 

  此外,掩膜版、背光源、取向剂、封接胶、光刻胶以及其他相关材料的国内自给率有了很大提高。据不完全统计,光刻胶产量达90吨、取向剂1吨、环保清洁剂800吨、端子12亿只。从事这方面生产的企业超过7家,实现年产值2.45亿元。 

  LCD制造设备方面,各方经过多年努力,目前已能批量生产部分LCD制造设备及测试仪器,但与LCD器件和相关材料比,仍显得滞后一些。虽然从事这方面工作的企业在增加,但每一家的规模都偏小,一些高端产品也大多停留在仿制阶段,缺乏比较强的竞争力。尤其是国内还未形成提供成套设备的环境和条件,限制了设备制造业的发展,高端设备方面仍大量引进的局面难以打破。 

  在切割机、灌晶机、偏光片裁片机等后工序的主要设备方面,国内设备制造企业配套能力达到较高水平,性价比已经达到让日本、韩国企业基本失去竞争力的程度。在前工序的设备上,部分企业已可以制造一些要求不算太高的清洗设备。从去年开始,部分企业通过与日本公司合作的方式,开始涉足如摩擦机、高要求清洗机等高端设备制造。 

  激光 

  经过40余年、几代人的艰辛努力,我国激光光电子学研究获得了重大发展,不仅取得许多具有国际先进水平的科研成果,而且还成功地推动了一大批实用技术的发展。 

  据不完全统计,目前我国从事激光技术研究、激光应用产品研制生产的单位有400余家(不含光显示、光存储及一些光通信设备如光纤的生产单位),其中常年有定型产品生产和销售并具有一定规模的生产单位有200余家,从业人员近3万人,已经形成一支具有相当实力的产业队伍。2003年已出现8个年销售额超亿元的生产单位,我国激光、光电子技术和产业继续保持良好的发展势头。 

  截至2004年7月底,全国共有220家生产单位(其中,激光产品生产单位137个,全息制品生产单位83个)上报了统计数据,在不包括激光音像制品与设备、光通信工程、激光条码等情况下,2003年全国激光产品市场销售总额达到36.89亿元,比2002年的28.62亿元增长28.9%。其中,激光产品的销售额为29.76亿元,比2002年的24.04亿元增长23.8%;全息制品的销售额为7.13亿元,比2002年的4.58亿元增长22%以上。受国内外多种不利因素影响,2003年中国激光产品出口创汇再度下滑,由2002年的2157.27万美元,降至1717.86万美元。出口创汇主要产品为:光通信、激光加工和激光元器件等。 

  红外技术 

  我国的红外技术依然处在产业化的进程之中,较具规模的红外机构约有30家,其中多数为科研机构。在体制上,大部分机构实现了从事业单位向企业的转型,它们分别属于电子、兵器、航空、航天和船舶等集团公司。更多的红外机构或是规模偏小,或是独立法人的下属部门。随着改革的深化,已从科研院所和工厂独立出一些专业公司,其规模虽然偏小,产品较单一,但是市场竞争能力已有所增强。例如:人工晶体研究院改制后,2002年和2003年的产值和销售额均递增约50%。近年在红外高技术领域组建的一些公司(包括民营公司)具有较强生命力,如:进口非制冷焦平面阵列芯片后制造并销售非制冷热像仪的几家公司。外资和合资企业正在中、高端产品领域扩大它们的市场份额。 

  2003年红外产品市场超常增长,生产与销售红外测温仪的中美合资北京雷泰光电技术公司销售额达到创纪录的8200多万元;时代集团北京世纪之峰科技有限公司2003年度红外测温仪销售额突破人民币1000万元;国内某非制冷热像仪制造商,2003年度实现销售额7000万元,其中出口销售额占1/2。 

  少数红外企业已在中国市场上展现出一定优势,其中部分企业的产品市场占有率超过50%。在红外光学材料领域,北京有色金属研究院国晶辉红外光学材料有限公司生产的锗单晶2003年度的销售额为2500万元,中国市场占有率接近80%。 

  在红外探测器领域,生产热电探测材料与器件及其衍生产品上海尼赛拉传感器有限公司2003年产量超过3亿只,年产值和销售额分别达到3亿元和2.29亿元,占全国产量和产值的90%以上。该公司全员人均产值和销售额分别超过130万元/人和160万元/人。在红外理疗领域,北京周林频谱总公司生产的周林频谱仪2003年度的销售额维持在4000万元的水平上。 

  红外探测器作为红外技术和产业的基础,其研制工作在2003年度继续取得进展。总体来看,实用红外探测器的品种依然较少,光电探测器、热电偶与热电堆、热敏电阻探测器等的产量较少,产品性能的一致性、稳定性和可靠性有待进一步提高,并需大力推广应用。 

  热成像技术的第一代产品仍在继续推广应用中。但是,这类光机扫描型制冷热像仪正面临非制冷热像仪日益激烈的竞争。焦平面阵列芯片依赖进口的格局短期内难以改变。 

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