2004年，随着全球化工市场的进一步回暖，技术创新步伐加快。化工科技新进展集中在催化剂、化工原料生产、聚合物生产、生物技术、纳米技术、化工新材料等领域，一系列具有非凡创新意义及重大推广价值，对化学工业进步有重要影响的新成果接连涌现。
原料新工艺加速产业化
旭化成开发了称为Omega的烯烃转化新工艺，可从炼油厂催化裂化（FCC）装置抽取C4或C4馏分生产丙烯，该工艺利用二聚和歧化反应，也可使异丁烯转化为丙烯。该公司将使Omega工艺与其Alpha工艺相组合，将抽余物转化成丙烯和BTX芳烃。
巴斯夫和陶氏化学联合，使过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）技术推向工业化，下一步将在巴斯夫安特卫普生产基地建设30万吨／年的HPPO装置，2006年投入建设，计划2008年投产。该工艺因无联产品而投资较少，基础建设费用比常规环氧丙烷工艺大大降低。
Lucite国际公司从乙烯、甲醇和CO2生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）的新技术将推向商业化。该α－工艺与基于丙酮或异丁烯的现有技术相比，可减少生产费用40％。新工艺以丙酸甲酯为中间体，不使用有毒或有腐蚀性的化学品，在缓和条件下操作，产率高。
催化技术花样翻新
日本仙台东北大学和新日铁化学公司联合开发成功生产己内酰胺的低温法新工艺，该工艺使用离子液体催化剂和超临界二氧化碳作为溶剂。新工艺采用N－甲基咪唑盐离子液体替代硫酸作为催化剂，在生产中不产生任何副产品，整个过程中所需温度仅为50℃，该工艺使用超临界二氧化碳代替有机溶剂。
意大利Florences大学开发了仅使用激光作为催化剂的高压法工艺，制取结晶状聚乙烯（PE）。所得聚合物产率高，结晶度高，并且过程简单。使用激光作催化剂需要的压力低很多，同时可生成结晶极好的PE。反应通过光子吸收过程实现，该过程可改变分子几何结构，有利于生成线性化的聚合物链。该工艺也避免了催化剂在使用和处理中带来的问题。
超临界技术脱颖而出
日本先进工业科学和技术国家研究院开发的工艺，可在缓和条件下使用超临界CO2作溶剂，由苯酚生产环己烷和环己醇。与使用有机溶剂的常规技术相比，该工艺过程对环境更为友好。
日本先进工业科学技术研究院（AIST）超临界流体研究中心开发了从苯酚制取KA油（环己醇和环己酮混合物）的新工艺。在AIST工艺中，苯酚与氢在超临界CO2（约55℃和＞10MPa）条件下采用炭化煤为载体的铑催化剂进行反应，一次通过转化率接近90％。因为过程操作在低温下进行，故耗用能量较少，催化剂寿命也较长。
聚合物生产推陈出新
日本能源和工业技术开发组织（NEDO）支撑日本先进科技研究院、三井化学等开发的工艺，从单体直接制取聚丙烯（PP）颗粒，无需大型、耗能的挤压机制取PP压片，总能耗可降低1／3，对于20万吨／年的PP树脂生产装置，可使CO2排放减少1．5万吨／年。
伊士曼化学公司开发了称为IntegRex的新技术，用以使对二甲苯转化为PET聚酯树脂，可减少转化费用15％，该技术将对二甲苯至PET的生产过程组合在一起。伊士曼将采用该技术在美国哥伦比亚建设35万吨／年PET装置，计划2006年投产。
诺瓦开发了生产发泡聚苯乙烯（EPS）的方法。新工艺将淀粉组合到EPS颗粒内，通过吸收水使EPS发泡以制取成品。该工艺将在美国推向工业化生产，其优点是可满足对VOC释放的严格控制法规要求，此外可提高泡沫模制品的生产率和改进泡沫生产时的安全性。
生产工艺绿色化
美国一些研究机构已联合开发了酶法工艺，将葡萄糖转化为丁二酸（琥珀酸），丁二酸再采用适用催化剂转化成BDO。该工艺的特点是易于操作，可达世界规模级（10万吨／年），同时实现生产低成本。该工艺可望与工业化的石化工艺相竞争。
日本科斯莫石油公司开发了工业化规模工艺，利用变异的光合细菌来制取5－氨基乙酰丙酸（ALA）。迄今，仅有少量ALA通过复杂的、多步骤化学合成来生产，化学加工费用约为460美元／克，而新的生物法路线可将生产费用降低至1／10以下。
新材料技术高新化
菲利浦斯电子公司制造出大面积、薄如纸的电子显示器，并开发出工业化的生产工艺。该显示器克服了在玻璃上制作硅基电子器件的缺点，因为在玻璃上制作显示器不但价格贵而且较困难。控制该显示器的集成电路由1888个有机晶体管组成，是迄今报道的最大电路。
LG化学在韩国建设了世界级规模的装置生产专用聚合物，用于有机场致发光显示。场致发光显示的性能优于液晶显示（LCD），可应用于诸如手机和手提电脑等电子产品中。场致发光显示用有机材料可制成薄膜，当它通电流时即会发光。
纳米新品接踵而至
美国宾夕法尼亚大学通过将碳纳米管加入环氧树脂中生成的复合材料，硬度可增加3倍，室温下的热导率可增加125％，环氧树脂经此复合后，某些性能大大得到优化。该复合材料由95％～99％的环氧树脂、1％～5％的碳纳米管混合而成。
破坏有机卤化物通常采用热氧化法，该法需要高温，并会产生二口恶英、光气和其他毒物。日本大阪大学工程科学学院开发的纳米新催化剂可克服上述缺陷。该催化剂为负载于羟基磷灰石上钯的纳米簇，其活性比常规负载于活性炭、氧化铝和二氧化钛上的Pd催化剂要高出10～200倍。
[center]文章来源： 中国化工报 [/center]