莱芜钢铁集团通过技术进步，迅速推广以干熄焦、高炉干法除尘和转炉干法除尘等为支撑的重大关键技术，通过有效地能量转换，使转炉炼钢工序能耗大幅度下降，并在4座转炉实现了“负能”炼钢，这4座转炉在产出483万吨钢的同时，不仅不耗能，还产生了2500余吨标煤的能量。
在6月6日召开的“全国转炉负能炼钢工艺技术战略研讨会”上，中国工程院院士殷瑞钰介绍说，转炉“负能”炼钢是指转炉炼钢工序在炼钢的同时，还发挥了能量“回收器”的作用，使这一工序回收的总能量大于消耗的总能量，大大节约了能源消耗。莱钢全面应用包括干法除尘技术在内的一系列先进技术后，各项指标得到大幅度提升，在钢产量连续两年列全国钢铁企业增幅第一的情况下，实现了增钢不增水、增钢不增污、增钢不增废、增钢不增消耗。
据全国钢铁工业协会介绍，莱钢的这一先进技术在全国推广后，能有效改善冶金企业消耗高、污染重的状况。目前我国转炉炼钢工序能耗为23.6公斤标煤/t钢，如果有一半转炉实现“零能”炼钢，一年将节约400多万吨标煤的能量。