余热等温退火工艺在“东风”开发成功

经过20余轮反复试验、近半载的摸索，利用锻造余热进行等温退火的工艺，在东风锻造有限公司本部(湖北十堰)研发成功。截止到目前，该工艺稳定，生产的锻件性能全部达到热处理要求。这是东风锻造有限公司继利用余热淬火之后，在走循环经济之路上又迈出的可喜步伐。
根据工厂布局和工艺路线，“东风锻造”锻件等温退火工艺，都是在锻件锻造之后，从锻造车间运往热处理车间进行等温退火。这样一方面造成锻造后的余热白白消费，自然冷却增加了车间的热源；另一方面锻件在热处理前还要重新加热，消耗电能。2004年8月份，东风锻造公司党委书记孙必祥亲自抓余热等温退火项目，组建了由工程师张俊恩牵头的攻关团队。在没有任何现存资料可以借鉴的情况下，经过20余轮反复试验、近半载的摸索，2005年3月16日，余热等温退火工艺开发成功。
余热等温退火工艺是在锻件下线后，直接装入保温箱，达到性能要求后取出，形成了锻造与热处理的集成。 该线生产能力为每小时5.6吨，而该公司一条等温退火炉线的能力仅为每小时1.2吨，相当于新建了4条等温退火线；如果按新安装4条等温退火线算，需要热处理工人8人，而该线只增加了3人，减少用工5人。该线投资不到50万元，比新安装一条等温退火线要减少投资200多万元。更为重要的是，因为该线无须重新加热，每公斤锻件可以节省0.5度电，全年可省电费200多万元。余热等温退火工艺开发成功，创造了良好的经济效益和环保效益，具有极大的推广价值。