这是所说的模具，包括造型用的金属模，制芯用的金属芯盒，压铸用的压型，以及用重力铸造、低压铸造、差压铸造用的金属型。
由于对铸件的质量的要求日益提高，而且造型、制芯也自手工作业向机械化、自动化发展，对铸造模具的技术要求愈来愈高，需求量也愈来愈大，模具的生产组织结构也与之相应地进行了改造和改组。
我国铸造行业中，手工造型比重逐年在减少，用木模造型的比重也在减少，主要用于单件、小批量生产的大、中型铸件。木模仍然是以铸造厂自制为主，专业木模制造厂很少。现在金属制造的模具已成为铸造模具的主要方面。
在有条件的铸造厂，特别是有相当规模的铸造厂，大都拥有较强的模具制造力量。如一汽铸造公司有为各分厂服务的专业铸造模具厂（2003年产值3635万元），其所属各铸造厂也都有自己的模具制造及维修手段。东风
汽车公司的第一铸造厂、第二铸造厂都有强大的模具车间，制造自用的造型和制芯模具。
近几年来，专业铸造模具生产企业发展很快，从而使国内铸造模具生产已基本上能适应国内铸造生产发展的需求。
据模具工业统计资料，2003年全国模具产值为450亿元，铸造模具约占10.5%，约为47亿元。
浙江省的宁波市以制造铸造模具为特色而闻名。宁波的象山市和北仑区是两个比较集中的模具生产地区。象山市从90年代起就制造发动机缸体、缸盖的造型和制芯模具，而且以铸铁模具为主，已为很多引进国外自动造型生产线的企业和外资铸造企业提供了模具，现有30多家制造铸模的工厂，主要都采用国外软件电脑设计、数控
机床制造。有的已发展到具有相当规模，如合力模具有限公司等。
象山市的主要模具生产企业，这一类的专业模具厂在江苏等地也开始出现，如无锡的定邦，方达利等模具厂。
浙江宁波北仑区（特别是大矸镇）是集中生产压铸压型的地区，并设有有关模具制造技术的培训中心。该地区有华盛、万隆、鑫达、华达、诚盛、车灯电器、北仑模具压铸等几十户生产压铸压型的，并以压铸压型生产为中心，发展了压铸件生产，并进而提供以压铸件为主要构件的产品（如汽车灯具），形成了年产十多亿元的产业链。据称，宁波地区的铸造模具生产企业有百家以上，不仅能提供有特色的压铸压型，也发展了制造真空压铸压型的技术，并向许多国家出口模具。
由于压铸件的生产发展很快，压铸压型在铸造模具中的比重越来越大，而且发展也较快。很多规模较大的模具厂也多在生产压铸压型，但大型专业压铸压型制造厂并不多。20世纪90年代初，国家曾重点投资改造以生产中、大型压铸压型为主的广州型腔模具厂，但发展不快，前几年压铸压型的生产产值仅几百万元，2003年有较大增长，达到1500万元，今年已改制为股份制公司。另外，规模较大的压铸件厂，大多设有自己的模具生产手段，而且都有一定规模和水平，如上海乾通、广东鸿图、文灿、大连的亚明等都有较强的模具设计、制造能力。广东高要鸿图公司的压铸压型制造部门已独立成专业压铸压型制造厂。
我国铸件生产已在2000万吨左右，在数量上远超过美、欧、日等工业国家。但还不是铸造生产强国。在生产结构复杂、质量、精度等要求高的铸件方面，在自动化、机械化的生产方面与国际先进水平相比，都还有一定的差距。今后，在数量上虽然仍将有适度的发展，但重点还是在提高水平上。在国内需求方面对高档铸件的要求，对铸件精度、近净形的要求，供货时间的要求也越来越高。铸件出口也必须改变以低档次铸件为主的方面。铸造生产企业自身的改造也要不断提高自动化、机械化水平。所有这些都要求铸造模具比铸造业要有更快的发展。
（1）目前，铸造模具的生产形式是多种多样的，有铸造生产企业自制自用、有专业铸造模具厂也有在模具厂中兼产铸造模具。
铸造厂自己生产模具便于与铸件、生产结合，也便于对磨损的修补，但在产品换型需大量模具时难以应付，而平时又有余裕，生产不平衡，往往导致效益差。专业铸造模具厂应有其技术特长和产品特色，发挥专业化的优势，特别是在专业生产缸体缸盖，进排气管等特殊铸件的模具方面，应有特色。因此铸造厂自己生产模具能力不宜过大，应当充分了解并利用专业铸造模具厂特长，以人之长补已之短，以充分发挥效益。小铸造厂比较集中的地区由地区性铸造模具厂供应各厂需要，对铸造厂将会有更好的效益。
（2）铸造模具的设计、制造与铸件生产、生产工艺密切结合是非常重要一环。
根据铸件性能要求和采用的铸造工艺，在模拟试验的基础上设计好浇注系统、冒口和模具结构。不仅要按照来样或图纸照办，也应按照铸造特点提出更好的建议。铸件生产介入主机设计从而减少了零件数量、减少加工数量的事例已不在少数。从这一点看来，铸造厂自身制造模具条件更有利些，专业模具厂也应该介入稳定用户的产品厂，力求更好地为用户服务。
（3）由于市场竞争激烈，产品更新快专用性单件、小批生产的铸件将增多，铸造模具不仅在数量上、时间上要求更加刻苛，采用更先进的设计和加工手段，如快速原形制造，数控加工等改造生产，培养选用专业人才也更显重要。
（4）提高铸造模具质量。
能设计制造结构更加复杂的铸件的模具。减少加工余量达到近净形水平、不加工面光滑整洁是铸造模具发展的重要环节。也是高档铸件立足于国内不依赖国外进口必须努力达到的目标。