在工程和调试过程中，AMS Suite设备管理组合:智能设备管理系统是PlantWeb的重要工具 ，它能使智能设备的设置和组态更经济。在日常的运行当中，AMS Suite设备管理组合技术可从数字现场设备中获取诊断信息，以生成所有设备健康状况有用信息，从而使工厂的可用性和可靠性最大化，在
艾默生PlantWeb?数字工厂结构和项目管理专家的帮助下，一体化装置按时开车，并成为全球最大的现场总线项目之一
艾默生的子公司艾默生过程管理宣布在中国最大的一体化石化联合装置之一的数字自动化项目已经完成 。2003年上海赛科石化公司为其投资27亿美元的10套乙烯裂解一体化装置 选择了艾默生作为数字自动化方案的合作伙伴。上海赛科位于距上海50公里的上海化工工业园区内。整个一体化装置将实现年产90吨乙烯以及200多万吨用于塑料和人工合成的相关石化产品。乙烯裂解是赛科一体化装置的核心工厂，是中国最大，也是世界最大之一。赛科选择艾默生的工程和项目管理专家对不同供应商进行整合和协调，使一体化装置在仅仅27个月内从一片平地发展成为一个世界级的功能完备的工厂，比计划提前了3个月。乙烯裂解厂于2005年3月顺利开车，仅用了10小时45分钟，在同等项目中创造了一个世界纪录。“我们在浦东的设施和专业人员使我们能够有效地与赛科合作，提供一个完美的方案。“艾默生过程管理中国公司总经理 Sweechee Lee说：“我们还能获得艾默生在全球的4000多个工程和技术服务专业人员的支持，主要来自于印度和新加坡的中心。”
赛科的一体化联合装置安装了艾默生的PlantWeb数字结构，47000个控制回路、40000台仪表和13000台智能设备联成网络成为全球最大的基金会现场总线装置。现场总线是通过一种全数字的、开放的通讯方式将诸如
传感器、执行机构和控制器等测量和控制设备相连接。赛科是亿诺化学（原来为英国石油公司）、中国石化和上海石化的合资企业，它没有采用集中式的项目结构，而是采用了项目总承包的方式。它选择了一个一体化的项目管理小组，在这个小组中，每个重要的联合装置都有一个主要的项目承包商。作为主要自动化供应商，艾默生不但提供自动化
控制系统的工程和实施，而且还协助对10个装置的国内外供应商进行管理。