艾默生的赛科项目组编写工程功能设计规范,以确保10套装置采用统一的工程方式。作为主要仪表供应商,艾默生在每个工厂的所有过程中规定共同的标准,为保持一体化装置今后的维护效率踏出了重要的一步。“面对那么多的承包商,赛科意识到尽早选用一家主要自动化供应商,也就是MIV-总仪表承包商的方法,将成为项目成功的关键。”赛科苯乙烯过程控制经理Danny McHugh说。总仪表供应商的方法为项目提供了整体性和协同性,同时在项目的建设和随后的运行过程中推动了信息的流通和优化的运行。
赛科还建立了一个中央控制室--面向所有设备操作人员的指挥中心—对主乙烯裂解装置及其9套下游装置进行监测。艾默生的基于基金会
现场总线PlantWeb?数字结构技术为中控室的通讯和接线节省了成本,它收集、分析运行和诊断信息,并将这些信息传递给赛科750多个操作人员、工程师和维护人员。为了降低风险,实现更为安全的生产,赛科在基金会现场总线设备中安装了PID控制,从而使它成为世界最大的现场总线装置之一,同时也是世界最大的现场控制装置。“我们用实践证明,基金会现场总线应用得很好,并完全能应用于大型工程中。” 赛科
控制系统项目工程经理Stuart Mounfield 说:“对于世界上任何地方的任何项目我找不到任何理由不采用现场总线技术,因为它已成功投运而且运行良好。”