广州造纸集团是广州市越秀企业集团旗下的特大型企业。近年来，广纸集团转变思想观念，积极发展循环经济。自去年4月份以来，广纸已累计节约原煤1.8万吨，节电5710万千瓦时。资源、能源利用率的提高使企业走上了一条科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新型工业化道路，初步实现了增长方式的转变。去年，该公司克服市场因素导致成本加大的不利因素，实现利润1.16亿元，同比增长57%%，其他主要经济技术指标均实现两位数增长。今年1-5月，广纸实现利润6289万元，同比增长68.15％。
2004年1-2月份，由于原材料、燃料价格暴涨，加上产品价格一度大幅下跌，尽管广纸新闻纸产量同比增长52.6%%，发电量增长35.7%%，利润却只有134万元，同比下跌了83.1%%，其中2月还亏损137万元。这是广纸历史上从未出现过的。广纸上上下下十分震惊。
在找准症结的基础上，越秀与广纸的领导及时在3月份向全体员工发出了“居危思危，临危不惧，全员动员，节能降耗”的号召。
首先，公司组织力量对公司各个生产系统尤其是重点工艺与设备的耗能状况进行全面扫描，对症下药。制浆、造纸用电是生产成本的主要项目。公司紧紧抓住节电这个重点，果断地向全公司发出了日节电10万千瓦时的目标。
中心压缩空气站负责供给生产线生产用气和仪表用气，由于供气网络大、范围广，用气设备对气压要求也有高有低。过去，大家一味求“稳”，不管用气压力要求高低，一直以0.66兆帕的压力运行，系统存在着较大的不合理现象。仪表用气要求压力高、稳定，但用气量少；而生产用气压力要求不高，但用气量大。根据生产的不同特点，将仪表用气与生产用气分成两个系统，把原来用气的“大锅饭”改为“开小灶”，仪表用气从0.66兆帕降为0.5兆帕，生产用气从0.66兆帕降为0.4兆帕运行。这一改变，使原来运行9台空压机还不够用，一下子变为7台运行，气量还略有富余，每天节电就达1万千瓦时。节能降耗也从这里得到突破，打响了节能降耗的第一炮。随着一系列强有力的技术与管理措施的落实，5月份，公司日节电10万千瓦时，热电分厂自用电率也从12.76%%降至11%%，为深入持久开展节能增效工作迈出坚实的第一步。
中心压缩空气站优化工艺的成功案例给全公司的技术人员和员工极大的启发。家大业大，节能降耗的潜力也大。广纸有制浆、造纸、综合利用副产品以及热电、环保等生产线10多条，大小生产设备不计其数，工艺、设备水平各不相同，一部分还比较落后。公司要在短期内对设备全部更新换代，其投资大，时间长，显然不切实际。因此，立足于现有条件，在充分调查研究的基础上，以较少的投入优化现有生产系统的工艺条件，挖掘发挥设备潜力，是节能增效的重要途径。
制浆分厂热磨机浆生产线的主体设备是两台大型磨浆机，各以1万千瓦马达为动力。按原设计工艺，大量粗浆需返回主体设备精磨成细浆以保证质量，电耗较高。技术人员通过研究论证，把粗磨和精磨分开，利用其他生产线耗电较小的精磨设备，优化组合生产流程，将原来回流的粗浆改由后者处理，在保证浆料质量的同时，为主体设备腾出提高产量的空间，从而实现增产降耗。该生产线产量因此由原来的150吨/天提高到173吨/天，增产15%%；每吨浆耗电由原来的2692千瓦时下降为2501千瓦时。加上磨石机浆生产线的改造，制浆分厂日节电达到5.4万千瓦时，这项改革一年节电1900万千瓦时。
公司对生产系统中有潜力但又存在技术难点的重点部位，在挖潜的基础上循序渐进，组织实施一系列技术改造工程，通过采用先进成熟的技术和设备，解决关键问题。这批技改项目的完成，充实和巩固了节能增效的成果。
热电分厂在原来给水泵优化工艺降压运行，取得日节电2万千瓦时成效的基础上，仍觉得有潜力可挖，经过科学论证，提出水泵的驱动方式由电动改为蒸汽驱动。利用从高压汽轮机抽出的二次蒸汽作动力，推动小型背压式汽轮机，从而驱动给水泵。由于背压汽轮机用汽需要每小时多抽出70吨的二次蒸汽，使高压汽轮机多抽汽多做功的特性得到充分发挥，高压发电机组的发电能力可由50兆瓦提高到60兆瓦。这是一个“一举两得”的项目。改造后，给水泵在原来基础上再实现每天节电7.5万千瓦时，年节电2600万千瓦时；高压发电机组发电能力也由原来的50兆瓦提高到60兆瓦，提高产量20%%，经这一改，两台高压机组每年增加发电量1.6亿千瓦时。