近年来我国纺织检测技术发展成就
1.标准化工作推动了纺织检测技术发展：现有各类纺织材料拉伸性测试标准中都已明文规定采用先进的等速伸长（CRE）检测机理，从根本上推动了我国电子式强力仪的发展速度。纱线条干由单纯目测黑板条干规定应提供并考核电容条干CV值，有力推动了我国电容式条干仪国产化进程。
2.改革开放政策、市场经济的竞争机制是促进纺织检测仪器开发、提高质量水平的积极因素： 在市场经济推动下，纺织仪器生产供应已由过去买方市场转化为卖方市场，不少品种已出现供过于求彻底打破“皇帝女儿不愁嫁”的局面，为用户货比三家、择优选用提供了有利条件。
3.计算机、电测技术普及应用，已成为当前检测仪器发展的主流：大量事实证明，采用计算机和电测技术改造传统落后的工作方式对简化仪器结构、提高检测精确度、工作稳定性和可靠性等有着明显优越性。纱线毛羽仪的技术进步更具有典型意义。其光源由白炽，红外发展到激光；其检测点由单一发展到8到12点同时检测；其
传感器由一般光敏到先进的CCD器件，大大提高了检测精度。 另外，老机改造工作也方兴未艾。
4.结合实际开发出一批具有一定技术特色又适合我国国情的纺织测试仪器：根据国情过渡性地重点抓半自动式电子单纱强力仪的技术路线，加速了我国电子强力仪的推广应用进度；借助军工单位力量开发研制具有我国技术特色的电容式条干仪和专家系统，及时结束了这一高科技仪器长期来依赖进口的局面。
5．新检测技术应用研究达到实用性阶段： 图象处理技术已在织物悬垂性、羊毛横截面、化纤异形度、中空度测试方面达实用阶段；超声脉冲用于快速测定化纤取向度装置已投入使用，并取得良好效果。
6．完善产品质量管理体系建设，已成为仪器生产企业的工作焦点。
7．国内仪器向更高档次发展： 图象处理已有中国纺科院和北京和众野科技公司联合开发CU-1交互式纤维细度仪；中国纺科院与常州中普公司联合研制XJ118两次压差式棉纤维细度、成熟度仪；东华大学（原中国纺织大学）图象处理应用于织物悬垂性、羊毛横裁面、化纤异形度中空度测定、超声波脉冲快速测化纤取向度等技术已达到实用阶段。长岭集团已成功研制光电黑板条干和预测织物外观光电条干仪、HVI系列部分成套内容等。
8．用户心态在逐步改变，国外仪器在“淡出”国内市场。例如过去认为技术高不可攀的电容式条干仪，已由全靠进口品一统天下的局面改变为由国产品为主的可喜现实。
我国纺织检测技术发展与国际先进水平的差距和存在问题。
1.总体上质量差距比较明显。主要表现在加工粗糙、造型不够美观流畅、稳定性、可靠性不能满足要求等问题。另一方面用户能接受的价格差异大也成为限制国产仪器质量提高的客观因素。
2．受压锭、宏观经济调整资金不足等因素，影响了测试设备添置、更新的积极性。如有些已明文规定限期淘汰的仪器象摆锤强力仪等淘汰速度相当缓慢；有实际效果而尚未规定产品标准的仪器如织物风格等不易推广。
3．科研成果转化为生产力渠道不畅、重视不够。光电式黑板条干仪、光电式纱线直径仪、研制已达到可使用阶段，终未能完成"临门一脚"而被索之高阁等。喷嘴式模糊数学处理织物风格仪、智能式微波快速烘箱、大张口双轴向织物拉伸仪等项目亦有相似情况。
4．市场竞争、短期经济效益产生负面作用。对一时销售看好的仪器生产厂一哄而上，片面追求速度，缺乏严格产品质量保证措施和出现无序竞争。
5．基础理论研究工作举步维艰。鉴于基础理论研究工作周期长、有风险等原因，造成我国仪器生产的低水平重复而高新科技应用发展缓慢的现象。