技术纵横：细纱机变频技术探讨（中）

交流变频调速技术在棉纺织设备上的应用是必要的，对传统的棉纺织设备推广应用也是可行的。由于目前运行的设备大多是六，七，八十年代出厂的，交流变频技术在正在服役的棉纺织设备中应用较小。但由于目前细纱机使用的变频器都是通用变频器适应纺织厂环境的能力较差，而且价格偏高，无法在国内大面积推广，但是随着社会的进步，技术的发展，就必须提高我国现有棉纺织设备的装备水平，增加技术含量，提高企业效益，增加棉纱、布在国际市场上的竞争力。因此，交流变频调速这一高新技术必将在棉纺织设备中得到广泛应用。我们呼吁，尽早开发出适用于纺织行业的专用变频器，推动我国纺织行业的发展。 
　　变频调速能够降低细纱断头率。细纱断头原因有多种，在排除空调、机械、操作及清洁工作不良、筒管不良、粗细纱不良等因素后，采用变频调速后可使细纱断头率降低10％左右。无论与本机台比，还是与相邻机台比断头都明显降低。其次，细纱机采用变频调速后，各纱段毛羽都减少，其中小纱毛羽减幅达38.12％。当无变频调速时，大、中、小纱因钢领或钢丝圈因素毛羽数不同而出现部分明显突增的情况，为正常毛羽数的3至4倍，而且国产钢领普遍存在着本身表面处理质量离散较大的问题。因此，毛羽极差大。然而采用变频调速器后各组机台小纱段毛羽数均同步下降，说明降速后可明显减缓纺纱张力，缩小锭差。此外，变频调速不会对成纱捻度造成影响。滚盘、滚筒、锭子状况及锭带盘之间的滑溜差异是造成捻不匀的主要因素，锭子与筒管配套不良，筒管本身质量问题又造成运行中跳管等情况，因此，纺纱时所产生的捻度不匀是客观存在的。虽然变频调速本身是控制锭速的变化，与前罗拉输出是同步的，对捻度的变化也是同步的，但不能纠正因滑溜差异产生的捻不匀，改善捻度还需综合考虑。