包钢炼钢厂小方坯连铸机改造后创出新纪录

    包钢炼钢厂小方坯连铸机加流改造成功后，炼钢厂的管理和技术人员积极对引进的先进工艺技术消化吸收，对小方坯热试生产中出现的设备问题进行消缺，并制定完善了一系列技术操作要点，使小方坯连铸生产很快步入正轨，并创出单包连浇炉数的历史新纪录。
    改造后的小方坯在工艺上采用了结晶器液压自振、二冷室汽雾冷却、结晶器电磁搅拌等新技术。炼钢厂技术和操作人员在热试生产后配合安装单位进行了反复调试，学习掌握了要求的技术标准，并在生产中摸索技术参数的控制，使新技术在生产中很快得到有效运用；在设备管理上贯彻点检定修制，每浇次结束后都将设备系统地检查一遍，重点做好水冷和润滑工作，并对备品备件提前组织到位，保证了设备的正常运转。
    小方坯连铸机由六流改为八流后，单包正常拉钢时间由35分钟左右降到23分钟左右，对生产组织提出了新要求。炼钢厂生产部和制钢一部密切配合，有效控制转炉——精炼——连铸生产之间的时序，严格按钢水的温度、成分和时间要求上钢，尤其对品种钢拟定了新的操作要点，采取了新的管理措施，使工艺和设备不仅具备了改造后生产高级别钢种的能力，而且实现了生产的稳定顺行。
    从8月21日早9点到22日早6点，小方坯连铸机单包连浇达42炉，比改造前提高了近10炉，创出新的连浇纪录。在22日的生产中，连续浇注27炉ML08AL后通过快换中间包又连续浇注SWRCH22A16炉，首次成功实现快速更换中间包。改造后的小方坯连铸机的产量和技术优势逐步显现。