长炼油罐脱水自动化确保了成品油的质量

    渣油脱水一直以来是炼化系统的“疑难杂症”，由于渣油的密度在石油馏分中较大，为了保证成品渣油出厂合格，必须对渣油进行脱水，严格控制水的含量。 
　　长炼运销公司担负着原油、成品油储存和输送以及销售任务。共91台储油罐，分别集中在运销公司的原油、成品油两大车间，为确保炼油装置平稳操作及其馏出口质量，自建厂以来，长炼油品脱水都是手动操作，不管是刮风下雨，还是酷热难耐，操作工都必须守现场脱水，不能离人。尤其是原油含水量大时，一脱就是连续几小时，甚至几个班，即使这样，人工脱水还是难免带油，造成油品脱水损耗。运销公司从厂家引进两台自动脱水器试用，因只适用于成品油脱水，对渣油无法进行脱水，运销公司和原油车间及厂家三方的技术人员组成攻关小组，对其进行技术改造，解决了密度使用范围小，没有保温、加热设施等一系列难题，并利用温控，从而使该自动脱水仪能够使用于渣油脱水，并取得了很好的效果。与此同时，小罐内的油品利用自压返回油罐内，实现油品脱水不带油。 
　　长炼先后对运销原油罐区和成品罐区安装了改进后的脱水器，使油品实现了从手动到自动的改变，结束了长达近30年的手动脱水时代，从而降低了操作工的劳动强度，减少了油品脱水损耗，更好地确保了原料油的安全合格输送给装置，也确保了成品油的质量。