沧州炼油厂化工公司一年来瞄准精细化管理目标，最大限度地挖掘设备潜能，先后自行开发成功了聚合釜性能评价系统和单釜单耗自动计算系统软件，使聚丙烯装置生产能力达到了设计能力的１３０％以上，消耗不断降低，在全国同行业中保持了领先地位。
沧炼化工公司采用的间歇式液相小本体生产聚丙烯方法，存在着丙烯单耗高、产品质量波动大等不足。为优化生产，他们不断摸索和研究适合小本体聚丙烯生产的自动化管理方法。于２０００年与天津集散公司合作，联合开发了间歇式聚丙烯生产及优化系统软件，成功应用于生产管理中。近年来公司对此系统不断完善，开发新程序。去年７月份，他们自行开发出了聚合釜性能评价系统，今年５月又自行开发出单釜单耗自动计算系统，使聚丙烯生产优化软件更加完善。
在聚丙烯性能评价系统中，他们提出了聚合釜性能得分的理念，对聚合釜性能优劣进行量化，将单釜生产周期４．５小时、产量１００袋定为１００分，根据产量对应反应时间设定出分值增加减少标准，分值越高说明釜的性能越好。同时，管理人员可以直接调出聚合釜性能趋势图，通过同时间段内不同釜之间的性能对比，不同生产周期同一釜的性能对比，进行数据分析和性能评价，从而调整生产，或是组织清理聚合釜釜壁塑化层以及清理夹套和内冷，对聚丙烯优化生产起到了有效作用。
而单釜单耗自动计算系统则是将原料丙烯用量、每釜回收量等数据引入优化系统中，通过程序自动计算出丙烯单釜单耗情况。操作人员根据统计数据可以有意识地降低回收压力，增加回收量，从而进一步降低了单耗和加工损失。
据测算，采用这两套系统后，在装置平稳率有所提高的同时，月均单釜产量比过去提高８袋，反应时间缩短半小时左右，单耗也明显降低。按每月投１０００釜计，仅单釜产量增加每月即可多生产聚丙烯２００吨，以每吨聚丙烯净利润为３００元计，则年可多增加效益６６万元。