涟钢转炉改造工程项目，经过11个月的施工建设，主体工程不久前基本完工。9月28日，该工程一机一炉投入试运行，成功冶炼出合格钢水。这标志着涟钢在转炉炼钢工序全力淘汰落后、实施技术创新上又迈出了坚实步伐。涟钢转炉改造项目共有两座90吨冶炼转炉和两套连铸系统，总投资达4亿多元。围绕着转炉铁水预处理一顶底复合吹炼—钢水炉外精炼—连铸机—热装热送这一高效优质低耗的优化工艺路线，由武汉钢铁设计院设计，第一
冶金建设总公司施工建设的该工程系统，首先在铁水预处理前实行炉外脱硫。转炉采用低硫铁水冶炼，既减轻了转炉冶炼和炉外精炼脱硫的负担，也提高了钢水质量，并能扩大品种范围。二是氧气转炉顶底复合吹炼能降低氧气和钢铁料消耗，具有比顶吹和底吹更好的技术经济指标。三是转炉倾动采用交流变频控制。由于炉体由4台交流变频装置刚性连接，同步运行，可以做到负荷均匀分配，自动切换，具有投资省，节约能源，易于维护等优势。四是该转炉采用溅渣护炉技术，在炉役的中后期进行，以保护炉衬，延长寿命，降低耐火材料消耗，且大大缩短检修时间。五是炉外精炼技术具有钢包精炼炉及二次精炼区间，能进行钢水升温，准确控制钢水成份、温度、脱硫、脱氧、去除夹杂物功能。六是热闷法炉渣处理工艺，可以大大降低炉渣处理成本。在自动控制、计量特别是环保方面，该转炉工程一是实行电气传动和仪表过程控制一体化的基础自动化
控制系统。二是转炉炼钢所消耗的全部原材料包括铁水、废钢、熔剂材料和铁合金等采用电子秤计量，具有直观、方便、快捷等优势；三是转炉采用一次和二次烟气除尘。据了解，该转炉工程改造采用的诸多新技术新工艺，在国内同类型转炉系统中技术工艺是最新、最富有实际效果的。