新型钻杆耐磨带自动去除设备专用于解决石油钻井去除钻杆耐磨带难题，可解决钻杆接头表面耐磨带及有缺陷耐磨带清除时遇到的问题，操作简单安全、自动化程度高，切割钻杆表面接头效率高、切割后光洁度好，适用管体直径范围广，噪音小，不污染环境，安装调试方便。
以往钻井过程中钻杆接头过早磨损致使钻杆报废所占比例较高，为延长钻杆使用寿命，通常在钻杆接头表面敷焊数条碳化钨耐磨带，碳化钨耐磨带达到了对钻杆接头的较好保护。但是敷焊了尖利和颗粒状的碳化钨耐磨带材料的钻杆接头，在钻柱旋转和上提下放过程中却对套管壁的磨损十分严重，目前很多油公司出于对套管的保护，不允许该耐磨带的使用，很多钻井公司采取一些措施，把钻杆上的碳化钨耐磨带去除；另外，在耐磨带敷焊过程中，由于一些原因，导致耐磨带敷焊的质量不合格，需要去除重新敷焊，原来采取的办法是用手提式砂轮机进行打磨，费时、费力，效率低下。
正是基于这种情况，安东石油技术（集团）有限公司派技术专家对以上问题进行了分析和技术攻关，最终成功研制了新型的钻杆耐磨带自动去除设备。该新型设备在清除钻杆表面碳化钨时采用专用的支架，以支撑被切钻杆，切割宽度达到2.5mm以上，切割厚度小于5mm，无级可调；同时使用三爪自动定心动力卡盘，用于夹紧工件。卡盘采用无级调速调节工件的旋转速度满足切割钻杆表面碳化钨的需要，同时切割片也采用无级调速，以保证将钻杆表面碳化钨清除。钻杆表面碳化钨清除后，不仅不改变钻杆原有材料的特性，钻杆表面光洁度还达到了再次敷焊耐磨带要求。
该设备系统控制采用西门子公司PLC可编程序控制器作为主控单元，配套各动作程序和保护元件等组成本专用切割设备电气控制系统。切割速度数字显示，切割量预置，切割的各种动作由程序控制，操作控制柜面板仪表显示切割电压、电流值，能够可靠调整切割电流、切割电压值，工件旋转速度、切刀旋转速度等，操作面板上有自动/手动/复位三种选择功能，手动状态能满足工件、切刀速度的调整，自动状态能在程序的控制下完成各种切割动作。
操作过程中只需合上电源总开关，点动将钻杆翻入钻杆传输线内，传输线在可编程序控制下自动启动正转，钻杆到位后传输线停止，气缸将传输线自动上升到位。按控制按钮用电动卡盘夹紧工件，按控制按钮启动卡盘驱动电机。在可编程序控制下，按顺序开始启动开关压缩空气供给、冷却水供给、水平轴向移动、径向移动、启弧开始切割耐磨带，切割完成后，在可编程序控制下，压缩空气供给、冷却水供给水平轴向移动、径向移动停止并自动复位，点动使传输线反转将钻杆传出，到位后气缸下降自动翻出钻杆，即完成整个过程自动控制。
该设备的使用将大大提高钻杆耐磨带去除效率，提高去除质量，减轻工人的劳动强度。