资料显示，中国工业用电约占全社会用电总量的75%，而电机用电约占工业用电总量的60%。对用电大户的石油和化工行业来说，降低电耗是企业节能降耗的重点。带着如何实现化工装备节电增效的问题，记者日前采访了参加中国国际工业博览会'建设资源节约型社会，市长与CEO对话论坛'，并作演讲的ABB集团副总裁、ABB自动化产品北亚区兼中国区总裁鲁道夫先生。
记者：此次中国国际工业博览会能源装备展中，ABB集团盛装亮相，展出了各种电机、传动模块、开关柜、自动
控制系统和
机器人等，且许多产品都是本地化生产。同时ABB又举办多场节能增效专场技术论坛，规模和声势之大，都超过以往。请您介绍一下ABB在中国发展的最新情况。
鲁道夫：作为全球
电力和自动化技术领域领先的厂商，ABB十分关注中国的节能增效。自15年前在中国建立第一家合资企业以来，ABB在华业务得到快速发展，目前在中国拥有10000多名员工，26家合资与独资企业，及遍布全国38个城市的销售与服务网络。至2005年，ABB在华的总投资额达到7亿美元。去年ABB在北京建立研发中心、在上海设研发分中心，共建立了5家企业。今年ABB在中国的发展势头不减，1月份我们把机器人全球业务总部迁到上海；10月31日在南昌投资新建了一家生产低压发电机的合资公司；11月3日位于上海闵行开发区的高压电机厂正式投产，每年能生产电压等级11.5千伏、输出功率3000千瓦的优质高压电动机2000台，投资该厂的目的就是适应中国化工、石油和天然气、采矿、冶金、水泥、造纸和水处理领域对节能型高压电机的需求。
记者：请您介绍一下近年来ABB集团为中国石油和化工行业开展了哪些服务？
鲁道夫：中国石油和化工行业是ABB最重要的客户之一。ABB与中国最大的石化公司中石化进行了长期友好的合作，包括天津和镇海大型乙烯工程项目，以及中石化与英国石油巨头BP公司共同投资、目前亚洲最大的石化工程上海赛科项目。
ABB设计的每件产品都注重性能和节能，在中国很多重点石化企业的发展和建设中，都起到了推动作用。ABB提供的成套电气设备和量身定制的解决方案，包括电机及各类继电器和开关装置等，已应用到中国许多重点工程项目中，如燕山石化、扬子石化、齐鲁石化、独山子石化和盘锦石化等。此外ABB与全球所有知名石化企业都进行过合作，包括英国石油公司、壳牌石油公司、巴斯夫、陶氏化学和杜邦公司等，这些跨国公司的在华企业也在采用ABB产品。
记者：ABB为什么如此看好中国市场，并加大在中国的投资？
鲁道夫：中国是世界上经济增长最快同时又是能源消耗增长最快的国家，较低的能源利用率是造成中国目前能源短缺的重要原因。目前中国电机安装总功率已达到4.2亿千瓦，而能效却比先进国家普遍低3％～5％，如果这些电机能效提高2％，那么每年节电将达200亿千瓦时，这是一个巨大的潜在能源空间。为中国市场提供高效、安全、节能、可靠的产品是ABB一贯的宗旨。帮助中国提高能效，既有助于中国可持续发展，又有利于ABB成长。为此2003年ABB集团提出了在华发展的五点战略：加大投资，实现本土化生产，提高本土化采购比例，扩大中国员工数量，加强员工培训。这几年，ABB在中国的业务每年以20%的速度增长，为市场提供了大量高效率的电动机和节能的变频技术产品。目前中国已成为ABB全球第二大市场，仅次于美国。
记者：在石油化工行业，用于气体压缩、排抽风、聚合物合成、制取工业用水或环保'三废'处理等领域都要用到数千千瓦的大型电机。那么请您分析一下，如何提高中国石化行业高压电机使用的电能效率。
鲁道夫：我认为首先在新项目筛选设备时，必须要考虑选用技术先进、节能效率高的电机产品，虽然价格偏高一些，但还是物有所值。因为每花费1美元购买电机后，相应地在整个使用周期内要花100美元用来支付电机的能耗，使用先进设备的节能费用，会大大超过购买先进节能电机产品时多支出的费用。至于目前国内尚处于使用周期内的高压电机和常压电机，则没有必要更换设备，只要重新配置先进的交流变频器就能显著提高能效，因为变频器能时刻控制电机的转速。我们估算，国内使用交流变频器的节能潜力大约为1340亿千瓦时。过去10年，在中国运转的ABB电机，其能效比全国平均水平高1.5至2个百分点；使用ABB变频器已为中国客户节约了100亿千瓦时的电能。
记者：今年是ABB进入中国第100年，请您谈谈ABB集团下一步在中国的发展设想。
鲁道夫：最近ABB公布了2009年愿景目标，包括集中精力提高客户的可持续发展绩效，降低他们的能源消耗。在进入第二个100年之际，ABB将继续发挥科技创新的基础作用，坚持对中国客户的一贯承诺，以最新的技术和产品，以优良的服务，为中国石油化工等行业的节能和发展，提供一流的解决方案，帮助客户更加有效地使用电能，以可持续的方式提高工业生产率。我们的目标是，经过几年努力，使中国成为ABB在全球最大的市场。