日前，泰山水泥集团应用了一项煤泥烘干新技术，可使吨熟料降低成本6.45元，年创经济效益1500多万元。这是泰山水泥集团近年来大力实施节能降耗工程的成果之一。
泰山水泥集团是山东新汶矿业集团华丰煤矿控股的一家公司，拥有日产2500吨级和日产5000吨级新型干法熟料水泥生产线各1条。另外，该集团不断通过对所在地水泥生产企业的整合，目前的年生产能力已达到500万吨。据介绍，集团拥有的两条新型干法熟料生产线平均每日消耗烟煤1200吨。
为节约能源，降低成本，该集团自主进行煤泥烘干技术研究，建设了一套煤泥烘干系统，采用优质的煤粉与劣质而廉价的煤泥，按一定比例搭配烘干后，再与原煤均匀混合，满足了生产熟料用煤的热值要求。
泰山水泥集团的废热回收发电采用蒸汽/热水闪蒸复合发电技术，充分利用熟料煅烧生产时排放的大量废气进行余热发电。该工程于2005年10月建成投入使用，成为水泥行业第一个使用国产设备建设的纯低温余热发电项目。
据了解，该工程装机容量13.2兆瓦，年发电量约1亿千瓦时，相当于每年节省发电用煤51095吨，能够满足该集团水泥生产线30%的电力供应。同时，该工程每年可以减排二氧化碳110224吨、二氧化硫1518吨、灰分506吨。该工程已于2006年6月24日作为CDM项目，正式在联合国注册，成为目前国内第一家在联合国注册的水泥余热发电项目。
泰山水泥集团还积极发展综合利用技术，将粉煤灰、锅炉炉渣、煤矸石、硫酸渣和磷石膏等用作水泥生产原料，年消耗量达88万吨，被山东省经济贸易委员会等单位评定为资源综合利用型企业。（周峰 翟延民 高颖敏）
来源：中国建材报